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轴承零件热处理4.冷处理:由于残留奥氏体不稳定,为减少它,需要把工件冷到室温以下继续淬火,这种方法就是冷处理.由于马氏体转变终了点在-70左右,因此,冷处理温度一般是-70℃∽-90℃.由于马氏体转变的不完全性,冷处理后仍保留有少量的残留奥氏体.?冷处理必须在淬火后马上进行，一般不能超过30分钟，更不能回火后冷处理，不然冷处理的效果会大大降低；冷处理后，要自然冷到室温马上回火。?如需要继续减少残留奥氏体,可采用:冷处理+活化处理+冷处理+回火?对于冶金轴承，除非有很高的尺寸稳定性要求，一般不进行冷处理。二.热处理工艺(4)轴承零件热处理5.回火:?定义:将淬火后的零件加热到一定温度,保温一定时间,然后冷却下来的一种工艺.?目的:减少内应力,稳定组织和尺寸,获得所需要的性能.?工艺方法:低温回火,中温回火,高温回火.?注意事项：轴承零件通常采用低温回火,一般为150∽200℃,对于尺寸稳定性较高要求的可采用多次回火的办法,或适当提高回火温度的办法(行业内常称高温回火).?附加回火：在粗磨后进行回火，附加回火的温度要低于原回火温度，目的是为了减少或消除磨削应力，进一步稳定组织和尺寸。二.热处理工艺(5)轴承零件热处理5.渗碳处理:?定义:在一定温度,一定气氛,一定时间下,将工件表面层渗入碳原子,提高工件表面含碳量,通过适当的热处理工艺,获得所需性能的工艺.?目的:提高表面硬度和耐磨性,心部仍保持高的韧性.?工艺方法:气体渗碳,固体渗碳,液体渗碳./(浅层,中层,深层).??化学热处理的基本过程主要由介质分解——表层吸收——扩散三个基本步骤组成。注意:?渗碳温度一般比较高(900∽9４0℃).?渗碳时间一般比较长(0.05∽0.10mm/Hr).?渗碳介质一般为甲醇，煤油,乙醇,苯,丙烷等等.?渗碳钢一般为低碳（合金）钢。二.热处理工艺(6)三.典型零件的热处理-马氏体淬火轴承零件热处理820-840℃(GCr15)800-820(GCr15SiMn)℃150∽200℃油冷0t-70∽-80℃三.典型零件的热处理-贝氏体淬火轴承零件热处理850-880℃(GCr18Mo)840-860℃(GCr15)AP℃AB