运输作业人员培训.pptVIP

全自动电液抱轨阻车器全自动电液联动式阻车器全自动气动抱轨式阻车器阻车器阻车器可视化斜巷防跑车装置可视化斜巷防跑车装置斜井自动捕车器斜井自动捕车器ZDC30-2.0斜巷跑车防护装置运输设施*采区皮带小绞车架空乘人装置无极绳绞车胶带输送机机道、机房及硐室的尺寸应符合以下规定：即硐壁与设备、巷道壁与设备间的距离不小于500mm，机巷行人侧不小于1000mm，另一侧不小于500mm。01020304一、采区皮带机头、机尾应有检修、更换大件设备的足够空间和进出通道。机头、机尾前后两端5m范围内使用不燃性材料支护。必须使用阻燃胶带；托辊的非金属材料零部件和包胶滚筒的胶料，其阻燃性和抗静电性必须符合有关规定。基础螺栓、二次灌浆、机头、机尾部分安装要求应符合设备技术文件规定。

传动滚筒、导向滚筒、机尾滚筒：

滚筒中心线与输送机纵向中心线重合度不超过2mm。

滚筒中心线与输送机纵向中心线垂直度不超过滚筒宽度的2/1000。

滚筒轴线与水平面的平行度为滚筒轴线长度的1/1000。

两传动滚筒轴线平行度不超过0.4mm。中间架：*中心线直线度应符合：当输送机长度L≤100米时，直线度不大于10mm；L＞100～200米时，直线度不大于30mm；L＞200～500米时，直线度不大于50mm；L＞500～1000米时，直线度不大于80mm；1000～2000米时，直线度不大于150mmL＞2000米时，直线度不大于200mm。并应保证任意25米长度内直线度为5mm。

接头要留有一定间隙，接头处应平整，高差不允许超过3mm。

中间架对应点相对高差不应超过3mm。上、下托辊：

转动灵活。

托辊辊子（调心辊子、过渡辊子除外）上表面应位于同一平面上（水平面或倾斜面），或者在一个公共半径的弧面上（输送机凹弧段或凸弧段上的托辊），其相邻三组托辊辊子上表面的高低差不超过2mm，转动中心线对输送机中心线的对称度为3mm。

输送带接头平行错动不超过3mm，硫化接头边缘不得有裂缝，起鼓面积不大于胶接面积的2%。制动装置：制动盘端面跳动应≤0.5mm；闸瓦与制动盘间隙在0.5～1.5mm之间；同一副闸瓦与制动盘两面的间隙应一致，偏差小于0.1mm；闸瓦与制动盘的接触面积≥60%；制动灵敏可靠，制动力矩符合技术文件要求。

逆止器逆止可靠，逆止力矩达到技术文件要求。

绞车式拉紧装置的拉紧钢丝绳与滑轮槽的中心线和滚筒轴的垂直线内外偏角均应小于6°；拉紧装置调整灵活，工作可靠，试运转后调整行程不小于全行程的1/2。输送机机头至张紧绞车处必须加设防护栏，机尾加设防护罩；机头下兼做行人通道时，必须在行人通道与胶带之间增设护网。胶带输送机机头、机尾、中间各装载点下必须安设清扫器。清扫器橡胶刮板的高度不得小于20mm，并有足够的压力，与输送带接触部位应平直，接触长度不得小于85%。巷道中行人跨越胶带输送机处必须安设过桥，过桥桥面距顶板高度必须在1米以上，过桥宽度、护栏高度均不得小于0.4米，并固定平稳。胶带输送机必须加设软启动装置，下运式输送机应加设软制动装置。

胶带输送机必须装设：欠压保护、过电流保护、煤位保护、打滑保护、防跑偏装置、温度保护、烟雾报警装置、自动洒水装置、输送带张力下降保护、防撕裂保护、沿线急停、上运时装设防逆转装置和制动装置，下运时装设制动装置，各种保护动作可靠，应安设胶带钢丝绳在线检测系统和断带保护。

胶带输送机应有完善的各项规章制度：包括要害场所管理制度、岗位责任制、交接班制度、操作规程、领导干部上岗查岗制度、油脂管理制度、巡回检查制度、设备运行保养和定期检修制度。二、小绞车*JSDB系列双速多用绞车*大巷和采（盘）区的11.4KW绞车、25KW（包括25KW）以上绞车要采用混凝土基础固定。顺槽用11.4KW绞车：当巷道底板为硬岩时，可采用地锚或混凝土基础固定。采用地锚固定时，地锚杆体直径不得小于16mm，锚杆端头要有伞帽（伞帽直径≥35mm、厚度≥4mm），材质为35#的碳素钢，锚杆的锚固深度不得小于1m，当巷道底板为软岩或煤层时，必须采用混凝土基础固定。稳固绞车的地锚或地脚螺栓露出部分应能拧双帽，拧紧后螺栓头露出螺母1-3个螺距；绞车各部所加防松垫圈的规格、数量符合要求。绞车采用混凝土基础固定时，混凝土基础严格按绞车厂家提供的基础尺寸浇注；基础预埋地脚螺栓应垂直于机座，下部必须有勾形，地脚螺栓直径应以小于绞车机座固定眼直径2mm为标准尺寸，杆体埋入深度与混凝土基础厚度相差不得超过50mm；如巷道底板为软岩或煤层时，还必