PHC预应力管桩地基处理静压法施工方案第三版.docx

?一、工程概况

1.工程名称：[具体工程名称]

2.工程地点：[详细地址]

3.工程规模：总建筑面积[X]平方米，由[具体栋数]栋建筑物组成。基础形式采用PHC预应力管桩地基处理静压法。

4.地质条件：场地土层主要包括杂填土、粉质黏土、粉土、砂土等，地下水位较浅，对管桩施工有一定影响。

二、编制依据

1.《建筑地基基础工程施工质量验收标准》（GB50202-2018）

2.《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）

3.《先张法预应力混凝土管桩》（GB/T13476-2017）

4.工程设计图纸及相关技术文件

三、施工准备

1.技术准备

-组织施工人员熟悉施工图纸，进行图纸会审，了解工程特点和技术要求。

-编制施工方案，对施工人员进行技术交底，明确施工工艺、质量标准和安全注意事项。

-测量放线，根据设计图纸和现场控制点，测放出建筑物的轴线和桩位，并设置明显的控制桩和水准点。

2.材料准备

-选用符合设计要求的PHC预应力管桩，管桩的规格、型号、质量应符合《先张法预应力混凝土管桩》（GB/T13476-2017）的规定。

-检查管桩的外观质量，桩身应无裂缝、蜂窝、麻面等缺陷，桩端应平整。

-准备好施工所需的其他材料，如焊条、硫磺胶泥等，并确保其质量符合要求。

3.设备准备

-根据工程规模和施工进度要求，配备足够数量的静压桩机及配套设备，如起重机、电焊机等。

-对静压桩机进行调试和检查，确保设备性能良好，各项安全装置齐全有效。

-准备好测量仪器，如水准仪、经纬仪、全站仪等，并进行校验和校准。

4.现场准备

-清理施工现场的障碍物，平整场地，确保场地坚实、平整，满足静压桩机行走和施工要求。

-根据现场实际情况，合理规划管桩堆放场地，管桩应分层堆放，堆放层数不宜超过[X]层，并设置垫木，防止管桩变形。

-接通施工用水、用电，确保施工期间水电供应正常。

四、施工工艺

1.工艺流程

测量放线→桩机就位→吊桩、插桩→桩身对中调直→静压沉桩→接桩→再静压沉桩→送桩→终止压桩→桩质量检验→切割桩头

2.操作要点

-测量放线：根据设计图纸和现场控制点，使用全站仪、水准仪等测量仪器，精确测放出建筑物的轴线和桩位，并设置明显的控制桩和水准点。桩位偏差应符合设计和规范要求，群桩基础的桩位偏差不得大于[具体数值]mm，单排桩的桩位偏差不得大于[具体数值]mm。

-桩机就位：移动静压桩机至桩位处，调整桩机的水平度和垂直度，使桩机底盘处于水平状态，桩架垂直。垂直度偏差不得大于[具体数值]%。

-吊桩、插桩：采用起重机将管桩吊至桩机的夹持器中，然后缓慢下放，使管桩垂直插入桩位。插入时应注意桩身的垂直度，避免桩身倾斜。

-桩身对中调直：通过桩机的调整装置，对桩身进行对中调直，使桩身的中心线与桩位中心线重合，偏差不得大于[具体数值]mm。调直后，再次检查桩身的垂直度，确保符合要求。

-静压沉桩：启动静压桩机，缓慢施加压力，使管桩逐渐沉入地下。沉桩过程中，应密切观察桩身的垂直度和入土深度，及时调整桩机的参数，确保沉桩质量。沉桩速度不宜过快，一般控制在[具体数值]m/min以内。

-接桩：当管桩的长度不足时，需要进行接桩。接桩方法有焊接接桩和硫磺胶泥锚接接桩两种。焊接接桩时，应先将上下节桩的端头清理干净，然后采用焊接连接，焊缝应饱满、连续，焊好后应自然冷却[具体时间]分钟以上。硫磺胶泥锚接接桩时，应将硫磺胶泥加热至[具体温度]℃左右，使其具有良好的流动性，然后将其涂抹在桩端板上，迅速将上下节桩对接好，保持[具体时间]分钟，待硫磺胶泥冷却固化后即可。接桩处的桩身轴线应一致，偏差不得大于[具体数值]mm。

-再静压沉桩：接桩完成后，继续进行静压沉桩，直至达到设计要求的桩长和桩端持力层。沉桩过程中，应严格控制桩身的垂直度和入土深度，确保沉桩质量。

-送桩：当桩顶标高低于地面时，需要进行送桩。送桩时，应采用专用的送桩器，将送桩器套在桩顶上，然后通过静压桩机施加压力，将桩送入地下。送桩深度应符合设计要求，送桩器与桩身应保持在同一轴线上，偏差不得大于[具体数值]mm。

-终止压桩：当桩身入土深度达到设计要求，且桩端压力达到设计值时，即可终止压桩。终止压桩时，应缓慢卸载压力，避免桩身回弹。

-桩质量检验：压桩完成后，应对