定量装车控制系统方案书.docx

?一、引言

随着工业自动化的不断发展，定量装车控制系统在化工、石油、粮食等行业的应用越来越广泛。定量装车控制系统能够实现对液体、粉状等物料的精确计量和自动化装车，提高装车效率，减少人为误差，确保生产安全。本方案旨在设计一套先进、可靠、高效的定量装车控制系统，满足客户的实际需求。

二、系统概述

1.系统目标

-实现物料的精确计量，计量精度达到±[X]%。

-提高装车效率，单车装车时间控制在[X]分钟以内。

-具备完善的安全保护功能，确保装车过程安全可靠。

-实现远程监控和管理，方便操作人员对装车过程进行实时监控和操作。

2.系统组成

-定量装车秤：用于精确计量物料的重量。

-控制系统：包括PLC、触摸屏、传感器等，实现对装车过程的自动化控制。

-装车设备：如油泵、阀门、管道等，用于将物料输送到车辆上。

-安全保护装置：如溢流保护、静电接地保护、紧急停车按钮等，确保装车过程安全。

-远程监控系统：通过网络实现对装车现场的远程监控和管理。

三、系统设计

1.定量装车秤设计

-秤体结构：采用钢结构焊接而成，具有足够的强度和刚度。秤体表面进行防腐处理，防止生锈。

-称重传感器：选用高精度、高可靠性的称重传感器，确保计量精度。称重传感器安装在秤体的关键部位，能够准确测量物料的重量。

-称重仪表：采用智能化称重仪表，具有数据处理、显示、存储、打印等功能。称重仪表与称重传感器连接，实时显示物料的重量，并将数据传输给控制系统。

2.控制系统设计

-PLC选型：根据系统的控制要求和规模，选用西门子S7-1200系列PLC作为控制系统的核心。PLC具有可靠性高、运算速度快、编程方便等优点，能够满足系统的控制需求。

-触摸屏选型：选用西门子精智系列触摸屏作为人机界面，具有操作简便、显示直观、功能强大等特点。触摸屏与PLC通过PROFINET网络连接，实现数据的实时交互。操作人员可以通过触摸屏设置装车参数、监控装车过程、查看历史记录等。

-传感器选型：选用各类传感器，如液位传感器、温度传感器、压力传感器等，用于检测物料的液位、温度、压力等参数，并将信号传输给PLC。PLC根据传感器的信号进行逻辑判断和控制，确保装车过程的安全和稳定。

-控制程序设计：采用梯形图编程语言编写控制程序，实现对装车过程的自动化控制。控制程序包括物料输送控制、计量控制、装车控制、安全保护控制等功能模块。通过对各个功能模块的合理设计和编程，确保系统能够按照预定的流程和要求进行工作。

3.装车设备设计

-油泵选型：根据物料的流量和扬程要求，选用合适型号的油泵。油泵具有流量稳定、扬程高、效率高等特点，能够满足物料输送的需求。

-阀门选型：选用电动阀门或气动阀门作为控制物料流动的开关。阀门具有动作迅速、密封性好、可靠性高等特点，能够确保物料的准确输送和控制。

-管道设计：根据物料的特性和流量要求，设计合理的管道系统。管道采用优质钢材制作，具有足够的强度和耐腐蚀性。管道连接采用焊接或法兰连接，确保密封可靠。

4.安全保护装置设计

-溢流保护：在装车罐体上安装溢流传感器，当物料液位达到溢流上限时，传感器发出信号，PLC控制油泵停止工作，防止物料溢出。

-静电接地保护：在装车现场设置静电接地装置，当车辆进入装车区域时，通过静电接地夹将车辆与接地装置连接，消除静电隐患。

-紧急停车按钮：在装车现场和控制室设置紧急停车按钮，当发生紧急情况时，操作人员可以按下紧急停车按钮，立即停止装车设备的运行，确保人员和设备的安全。

5.远程监控系统设计

-网络架构：采用工业以太网作为远程监控系统的网络架构，实现数据的快速传输和共享。远程监控系统通过防火墙与企业内部网络连接，确保网络安全。

-监控软件：选用西门子WinCCflexible监控软件作为远程监控系统的软件平台。监控软件具有实时数据显示、历史数据查询、报警处理、远程控制等功能。操作人员可以通过互联网随时随地访问监控软件，对装车现场进行远程监控和管理。

四、系统功能

1.自动定量装车功能

-操作人员在触摸屏上设置装车重量，系统自动控制油泵、阀门等设备，将物料输送到车辆上，当物料重量达到设定值时，系统自动停止装车。

2.手动定量装车功能

-操作人员可以通过触摸屏手动控制油泵、阀门等设备，实现物料的