检验员检验技能培训.pptx

0;1;2;3;1铸铁分类;5;3铸铁常见缺陷;3铸铁常见缺陷;3铸铁常见缺陷;3铸铁常见缺陷;4缺陷质量接收准则

;图纸焊接标注简介;图纸焊接标注简介;图纸焊接标注简介;焊接检验：分为三个阶段：

1.焊前检验：包括原材料（如母材、焊条、焊剂等）的检验、焊接结构设计的检查等。

2.焊接过程中的检验：包括焊接工艺规范的检验、焊缝尺寸的检查、结构装配质量的检查等。

3.焊后成品的检验：

常用方法有：

a.外观检验（焊缝表面缺陷和尺寸上的偏差。）

b.焊接容器的致密性检验（煤油试验，载水试验，水冲试验），可检查焊缝的不致密缺陷，如贯穿性的裂纹、气孔、夹渣、未焊透和疏松组织等。

c.受压容器的强度检验：水压和气压试验。

d.物理方法检测：射线RT/超声波UT/磁粉检测MT/渗透着色检测PT

★我们进货检验（焊接车间除外）主要关注焊后成品焊接质量，检验最常用到的方法是外观检验。其余几种检测方式零部件供应商常要用到，比如储气筒、气瓶、油箱等零部件。

★本次培训旨在检验员掌握外观缺陷，了解其他类型缺陷。

;焊接缺陷代码清单listofweldingdefectcode;焊接常见缺陷清单;焊接常见缺陷清单;焊接缺陷代码清单listofweldingdefectcode;1焊缝表面氧化导致表面油漆不良;;3.焊缝烧穿;4焊缝堆高不良;;6;;8电弧擦伤;9漏焊;10焊缝焊偏;11焊缝长度和位置不符;12不规则表面;13裂缝;;;16焊缝未焊透;17金属夹渣;18焊缝气孔;19焊渣飞溅;总结;39;40;1.制品尺寸公差为其它公司公称部品的尺寸公差，如表1所示。

普通尺寸是指表面处理原则上为处理后的尺寸，若制造上有明确指定，作为处理前尺寸亦可另外，喷油部分为处理前的尺寸。

;适用的加工方法：

冲压加工：在使用专用模进行外形冲压、开孔、压模、折弯等适用，适用于精密冲压。

板金加工：切断、折弯、压模等通用模加工以及手工加工适用。

例：金属上开孔，、折弯及焊接加工，可依据以下规定：

在孔的直径及位置的“切削”加工，可根据冲压的标准检验。

在孔的间距、折弯的尺寸，冲压加工可使用板金标准。

于焊接部分的尺寸，可使用“熔接”的基准检验。;1.1定义注解：

几何要素：构成零件几何特征的点、线、面，简称要素。

形状误差：零件上被测要素的实际形状对其理想位置的变动量。

形状公差：形状误差的最大允许值。

位置误差：零件上被测要素的实际位置对其理想的变动量。

位置公差：位置误差的最大允许值。;1.2形位公差符号;1.3形位公差标注及符号含义;1.4常用形状和位置公差的标注示例;小结：关联实体包容条件应用于大小可变的几何特征。对于最大包容条件（M，即MMC），几何特征包含规定极限尺寸内的最大包容量。在MMC中，孔应具有最小直径，而轴应具有最大直径。对于最小包容条件（L，即LMC），几何特征包含规定极限尺寸内的最小包容量。在LMC中，孔应具有最大直径，而轴应具有最小直径。如果不考虑特征尺寸（S，即RFS）则意味着几何特征可以是规定极限尺寸内的任意大小。

;对于QC除需要一定的检查知识之外，还要全面了解量规具，根据检查规格，要求精度，方便程度合理地选择量、仪、器

例如：

我们想测物体重量时，要选用可以测出这个物体重量的测量器。例如：测量体重时，可用单位为0.5kg的体重计,但用这个体重计测一个0.4kg的重量时,指针会几乎不动，即使动了在0.5kg刻度上也读不出0.5kg左右的重量。

所以要测一个0.4kg的重量就需1g或5g为刻度的秤。

选用测量器最理想的方法是要选用可读出比要求精度小一个位数的测量器，但根据实际测定可以读出比要求精度大5倍或2倍的精度也有可能，（例如：0.1mm为要求精度时可以选用能确认0.02mm或0.05mm精度的测量器）。

;2.1常见的量具;2.1游标卡尺结构及使用方法

利用游标原理对两测量面相对移动分隔的距离进行读数的测量器具。游标卡尺（简称卡尺）。

游标卡尺可以测量产品的内、外尺寸（长度、宽度、厚度、内径和外径），孔距，高度和深度等;游标卡尺读数时可分三步：

A、先读整数——看游标零线的左边，尺身上最靠近的一条刻线的数值，读出被测尺寸的整数部分；

B、再读小数——看游标零线的右边，数出游标第几条刻线与尺身的数值刻线对齐，读出被测尺寸的小数部分（即游标读数值乘其对齐刻线的顺序数）；

C、得出被测尺寸——把上面两次读数的整数部分和小数部分相加，就是卡尺的所测尺寸。

;注意事项