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《混凝土施工设备案例分析课件:湖南拖式混凝土泵车臂架断裂事故调研报告》.pptVIP

《混凝土施工设备案例分析课件:湖南拖式混凝土泵车臂架断裂事故调研报告》.ppt

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混凝土施工设备案例分析:湖南拖式混凝土泵车臂架断裂事故调研报告

事故概述:时间、地点、设备型号时间与地点本次事故发生于2023年7月15日上午9时,位于湖南省长沙市某建筑工地。事发时,该工地正在进行高层住宅楼的混凝土浇筑作业。事故的发生给施工进度带来了一定的影响,也引起了相关部门的高度重视。设备型号

事故经过:详细描述臂架断裂过程1作业准备事发当日,操作人员按照既定流程,对拖式混凝土泵车进行了启动前的检查,确认各项参数正常后,开始进行臂架的展开和调整。臂架展开至预定高度后,开始进行混凝土的输送作业。一切似乎都按部就班地进行着。2突然断裂在混凝土输送过程中,泵车臂架突然发生断裂,断裂部位位于臂架的第二节与第三节连接处。伴随着巨大的金属撕裂声,断裂的臂架瞬间倾倒,场面十分惊险。事故发生时,现场人员迅速采取了紧急措施,避免了更严重的人员伤亡。3紧急处置

受伤情况及经济损失受伤情况万幸的是,本次事故并未造成人员死亡。但有两名施工人员在事故中受伤,其中一人为轻伤,经简单处理后已无大碍;另一人伤势较重,被紧急送往医院进行救治。目前,伤者正在医院接受进一步的治疗和观察。经济损失

事故初步原因分析:假设与推测1设备老化拖式混凝土泵车长期在高强度的工作环境下运行,可能存在设备老化、零部件磨损等问题,导致臂架的承载能力下降,从而引发断裂事故。定期的维护保养是延长设备使用寿命的关键。2操作不当操作人员在操作过程中,可能存在违规操作、超负荷作业等行为,导致臂架的受力超过其设计承受范围,从而引发断裂事故。严格遵守操作规程是避免事故发生的重要保障。设计缺陷

湖南拖式混凝土泵车概况:厂家、参数、使用年限厂家XX重工型号HBT80S-1816最大输送量80立方米/小时最大输送压力18兆帕臂架长度37米使用年限8年该拖式混凝土泵车由XX重工生产,型号为HBT80S-1816,最大输送量为80立方米/小时,最大输送压力为18兆帕,臂架长度为37米。该设备已使用8年,超过了行业建议的使用年限,可能存在安全隐患。定期对设备进行检测和评估,及时更换老化部件,是确保安全生产的重要措施。

设备维护保养记录:检查周期、内容检查周期设备维护保养记录显示,该拖式混凝土泵车的检查周期为每月一次。但记录显示,部分月份的检查并未按时进行,存在漏检的情况。严格执行检查周期,确保设备始终处于良好的运行状态。检查内容设备维护保养记录显示,检查内容主要包括液压系统、电气系统、润滑系统等。但检查记录过于简单,缺乏详细的描述和数据支持。应完善检查内容,增加检查的深度和广度,及时发现潜在的安全隐患。记录完整性设备维护保养记录存在部分缺失和涂改的情况,无法真实反映设备的维护保养情况。应加强对维护保养记录的管理,确保记录的完整性和真实性,为设备的运行安全提供可靠的保障。

事故现场勘查:照片、视频资料事故现场勘查的照片和视频资料显示,断裂部位的金属存在明显的疲劳裂纹,焊缝质量较差,可能存在焊接缺陷。这些都为事故的发生埋下了隐患。通过现场勘查,可以更直观地了解事故的发生过程和原因,为后续的分析提供重要的依据。

断裂臂架的材质检测报告:化学成分、力学性能标准值检测值材质检测报告显示,断裂臂架的化学成分符合国家标准,但力学性能指标略低于标准值,可能存在材料质量问题。低质量的材料会降低臂架的承载能力,增加发生断裂的风险。在设备选购时,应选择质量可靠的材料,确保设备的安全性能。

焊接质量评估:焊缝探伤报告表面缺陷焊缝探伤报告显示,断裂部位的焊缝存在气孔、夹渣等表面缺陷,这些缺陷会降低焊缝的强度,导致应力集中,加速疲劳裂纹的产生。加强焊接质量控制,消除焊接缺陷,是提高焊缝强度的关键。内部缺陷焊缝探伤报告还显示,焊缝内部存在未熔合、未焊透等内部缺陷,这些缺陷会严重削弱焊缝的承载能力,降低设备的安全性。采用先进的焊接工艺,确保焊缝的内部质量,是保证设备安全运行的重要措施。探伤方法应采用多种探伤方法,如超声波探伤、射线探伤等,对焊缝进行全面检测,确保焊缝质量符合要求。建立完善的焊接质量控制体系,从焊接材料、焊接工艺、焊接人员等方面进行严格管理,确保焊接质量。

液压系统分析:油压、流量、密封性油压液压系统分析显示,事发时液压系统的油压波动较大,可能存在液压泵磨损、液压阀失效等问题。稳定的油压是液压系统正常运行的保障。定期检查液压系统,及时更换磨损部件,确保油压稳定。流量液压系统分析还显示,事发时液压系统的流量不足,可能存在油路堵塞、液压油泄漏等问题。充足的流量是液压系统高效运行的基础。定期清理油路,检查液压油的质量,确保流量充足。密封性液压系统分析还发现,液压系统的密封性较差,存在液压油泄漏的问题,这会降低液压系统的效率,增加设备的运行成本。定期更换密封件,加强液压系统的维护,确保密封性良好。

控制系统检查:电路、传感器、

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