《GBT 44561-2024石油天然气工业 常规陆上接收站液化天然气装卸臂的设计与测试》最新解读.pptx

《GB/T44561-2024石油天然气工业常规陆上接收站液化天然气装卸臂的设计与测试》最新解读;;;;;PART;环保性考虑;;采用高强度、低温韧性好的材料，如特殊钢材、合金钢等，提高装卸臂的强度和耐低温性能。;;（五）设计范围详细界定;安全性提升;PART;接收站的位置和规模;;管道支撑与固定;考虑温度、湿度、风压等气象条件对装卸臂的影响，确保其在恶劣环境下也能正常运行。;（五）操作便利性设计要点;维护方便性;PART;测试前准备;泄漏率测试;（三）可靠性测试新方式;;耐腐蚀测试;评估测试数据的准确性和可靠性，确保数据真实反映装卸臂的性能和状态。;PART;（一）总则引领设计方向;安全性;;新标准对液化天然气装卸臂的安全性提出了更高要求，设计目标包括减少事故发生的概率、提高设备可靠性等。;;总则指导细则;PART;低温性能;;液化天然气装卸臂与液化天然气卸料臂;;液化天然气装卸臂，是连接LNG运输船与接收站储罐之间的关键设备。;（六）术语应用场景举例;PART;;制造工艺精细;防火安全;防爆等级;液压泵站设计;;PART;;;采用防火材料、设置防火隔离带和灭火系统等措施，确保装卸臂在火灾情况下仍能安全运行。;;液压系统与装卸臂结构的匹配;;PART;检查试验设备;;;按照标准规定，设定合适的试验压力，确保密封试验能够检测到装卸臂的泄漏情况。;试验前准备;;PART;高强度材料;液化天然气在极低温度下储存和运输，因此密封材料必须能够在极低温度下保持弹性和韧性，避免硬化、开裂或变形。;低温钢;;;成本控制原则;PART;;（二）关节结构创新设计;支撑结构的可维护性;采用最优化的管道布局设计，减少管道长度和弯头数量，降低流体阻力及压力损失。;采用高强度材料;;PART;安全阀与放空装置;包括手动紧急切断装置、自动紧急切断装置和远程紧急切断装置等，应根据实际情况进行选择。;;（四）防雷击设计措施;缓冲装置;安全标识内容;PART;装卸前检查;;;;操作人员需持有相关液化天然气装卸操作证书，并经过专业培训和考试。;;PART;电气系统检查;（二）定期维护方案制定;故障识别;选用专业维护工具;;;PART;低温环境下的操作性;测试装卸臂在高温环境下的正常工作能力和性能，包括密封性、耐压性、耐温性等。;（三）潮湿环境测试方法;;盐雾环境模拟;组合测试项目;PART;;新标准对液化天然气装卸臂的设计和测试提出了更严格的要求，可以有效减少泄漏风险，保障人员和环境的安全。;增强市场竞争力;;（五）引领行业未来走向;上游产业;PART;;利用计算流体动力学（CFD）等方法进行液化天然气装卸臂的性能模拟和预测，以优化设计方案。;;紧凑化设计;应急处理设计;吉林某LNG接收站装卸臂优化;PART;流量测量精度;;;在标准条件下，装卸臂的流量测量误差应在±1%以内。;通过模拟装卸臂在静止状态下受到各种力的作用，评估其是否会发生倾覆或滑动。;耐久性测试概述;PART;;;采用先进的测量和检测技术，确保各个部件之间的公差控制在设计范围内，提高装配精度和稳定性。;;;环保化表面处理工艺;PART;;选址与基础建设;（三）主体安装操作流程;;;;PART;液化天然气装卸臂的密封性能测试;对液化天然气装卸臂进行外观检查，包括各部件的安装、连接、配合等是否符合标准要求。;（三）验收指标量化标准;预备阶段;整改;验收文件;PART;;;采用先进的泄漏检测技术和设备，定期对液化天然气装卸臂进行检测，及时发现泄漏并修复。;针对机械部件易磨损的情况，应定期检查并及时更换磨损部件，如轴承、密封件、紧固件等。;（五）电气故障处理办法;定期检查液压系统;PART;;;;未来液化天然气装卸臂的设计将更加注重标准化，以提高不同设备之间的兼容性，降低生产成本和维护费用。;安全性和可靠性提升;高性能材料;PART;上海LNG接收站;高效能装卸臂结构设计;;;;（六）不同案例对比分析;PART;利用先进的自动化技术，实现液化天然气装卸臂的自动控制和操作，减少人工干预，提高操作效率和安全性。;传感器应用;（三）远程操作功能实现;实时监测与分析;;;PART;利用高效的热交换器，将液化天然气装卸过程中产生的热量进行回收和利用，从而减少能源浪费。;选择高效能电机，减少能耗，提高设备效率。;;低温余热回收;对比分析法;;PART;（一）安全风险评估流程;安全性指标;包括检查装卸臂的外观、结构、密封性、紧固件等方面是否存在损坏、磨损、腐蚀等问题。;国内外相关标准;（五）风险应对措施制定;;PART;模块化设计;严格选材;检查设备、材料和工具是否齐全，确认安装位置和安装要求，对基础进行检验和验收。;;;;PART;专业的CAD