年处理146千万立方米含硫废气创新性说明.doc

江西理工大学年处理146千万立方米含硫废气资源化利用项目

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年处理146千万立方米含硫废气资源化利用项目

年处理146千万立方米含硫废气

资源化利用项目

创新性说明

设计团队：谷雨不酸

团队成员：蒋文静余游雅隋缘

廖振胜李财聪

指导老师：陈喜蓉李敏

指导老师：陈喜蓉李敏

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目录TOC\o1-3\h\z\u

一．工艺技术创新 1

1.1脱硝技术创新 1

1.2脱硫技术创新 3

二．过程节能技术创新 5

2.1工艺热集成网络的优化设计 5

2.2过程清洁节能 5

一．工艺技术创新

1.1脱硝技术创新

1）脱硝技术选用

传统火电厂排放的烟气不可避免的存在氮氧化物，氮氧化物的存在将对工艺造成影响。一般氮氧化物的处理方法有：碱液吸收法，固体吸附法，催化还原法等或在燃烧前进行处理的燃烧控制技术。

燃烧前处理技术由于效果不明显，只在排放要求宽松的情况使用；碱液吸收法处理效果可观但对产物副产物影响大；固体吸附法对烟气量大的工程不适用并且吸附效果收温度压力影响大；催化还原法成本稍高但效果理想，对多种工艺适应性强。

我国含硫烟气处理方法主要使用碱液吸附处理，在不要求产物附加值时将氮氧化物硫氧化物一并除去。为与氨法脱硫相结合，本工艺使用SCR化学选择性催化还原的方法对氮氧化物进行处理。

2）SCR反应说明

原料烟气中的氮氧化物气体相对稳定，不易氧化还原，一般选择碱液吸收。使用氨气可以将氮氧化物在900℃以上的温度下还原为氮气。通过添加催化剂，可使反应在200~500℃的温和条件下进行，NH3具有较高的选择性，在一定温度范围内，在催化剂和氧气作用下，NH3优先于氮氧化物发生还原反应而不是与氧气进行氧化反应，即为选择性催化还原反应。采用催化剂不同，反应操作温度也有不同。反应脱硝率达90%以上。SCR烟气脱硝技术在国际上为应用最广泛的烟气脱硝技术，但该项先进技术在国内使用，研究情况还远落后于先进国家。

本工艺对SCR技术进行了改进使其更适合我国现阶段烟气脱硝工艺使用。

3）工艺条件创新与改进

SCR反应依赖于催化剂以及反应温度，并受烟气流速，氧气浓度，二氧化硫浓度等因素的影响。以上影响可通过对反应条件，催化剂选择以及反应器的合理设计上实现最小化。

反应条件的设计

温度设计：SCR反应需要200~450℃的反应温度，本工艺采用300℃的反应温度，既可以减轻换热网络的负担，降低换热成本，又能使脱硝效果最理想化。

烟气流速：由于废气量大，在确保处理效果的基础上控制烟气流速为8m/s以下，使反应器内压降最小，动力设备负担小。

催化剂选择：本工艺使用催化剂为Ce掺杂V2O5-WO3/TiO2的体系得到V0.1W6Ce10Ti新型催化剂这种新型催化剂，相对工业普遍使用的V2O5-WO3（MoO3）/TiO2催化剂，可以减少二氧化硫氧化为三氧化硫的量，提高催化剂抗碱中毒的能力，脱硝效率稳定在90%以上，同时抗水性能和抗硫性能良好，是一种环境友好型的催化剂。

4）新型脱硝反应器：

SCR反应器采用固定床平行通道型式，直立式焊接钢结构容器，内部设有催化剂支撑结构，反应器外部设加固肋及保温层。水平段装烟气导流，优化分布装置。催化剂底部安装气密装置，防止泄露。反应器入口安装还原剂喷淋系统，让还原剂与烟气充分分布均匀。

原料烟气与氨气从反应器顶部进入反应器，经过催化剂床层反应后从底部排出，这种设计可以使反应器通道有足够的空间防止堵塞，并且使烟气与催化剂充分接触进行反应。

工艺反应器图示

1.2脱硫技术创新

1）脱硫技术选用

本工艺使用湿式氨法进行脱硫，较之于传统石灰石石膏法优势明显，最突出的优势在于脱硫反应产物的经济价值，氨法产物硫酸铵可以作为氮肥出售，石膏法副产物石膏只能堆积或丢弃。在资源利用节约方面，氨法优于传统方法。具体工艺特点对比见《初步设计说明书》第四章工艺方案的选择。

2）工艺条件改进

全塔平均温度：理论研究加上模拟数据参考，塔内最优化反应温度为60~80℃，可达到脱硫效果最大化。

3）吸收塔的创新改进

脱硫吸收塔为自主设计的新型塔设备，单塔全塔高10m，塔径为4.2m，全塔分为除雾层，填料层，氧化层，喷淋层五层：

脱硝后的烟气经过换热后从塔底液面以下通入，经过塔底浆液的一次吸收后进入喷淋层与分布均匀的喷淋液进行二次吸收。氨气在塔底通入，作为吸收剂起一定作用，同时控制氨气量来调节建房、浆液PH。浆液层吸收液用泵输送到喷淋层进行循环喷淋，塔底通入空气，与完成吸收的亚硫酸盐发生氧化反应生成硫酸盐，饱和状态的硫酸盐用浆液泵从塔底打出输送到产品后处理工段。塔顶设置除雾器防止气溶胶的产生，并在除雾器下方与上方安装喷淋头进行周期性除雾器冲洗。

吸收塔详图见设计ca