年处理1500万m3含硫废气脱硫项目0.项目摘要.doc

PAGE35万吨/年异戊二烯生产项

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湖南大学Spark团队安全预评估报告

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目录

TOC\o1-3\h\z\u19273一.项目简介 3

6925二.工艺简述 3

250622.1.反应过程 3

107772.2.原料的来源途径 4

321832.3.工艺流程 5

14058三.设备与控制 5

13063.1.设备设计与选型 5

111023.2.控制方案 6

19338四.工艺与节能创新 6

8654五.经济指标 7

27547六.总结 8

项目设计摘要

一.项目简介

本项目为中国石油化工股份有限公司齐鲁分公司新建1500万立方米/年处理废气项目，产出硫代硫酸钠4.2万吨。对人体而言，大气中的硫化物会导致呼吸道炎症、支气管炎、肺气肿、眼结膜炎症等。同时还会使青少年的免疫力降低，抗病能力变弱。而硫化物对金属，特别是对钢结构的腐蚀，每年给国民经济带来很大的损失。据估计，工业发达国家每年因为金属腐蚀而带来的直接经济损失占国民经济总产值的2%～4%。当今社会，回收工艺尾气中的硫已势在必行，因而本项目的建立具有很大的经济和社会价值。

项目本着“安全、环保”的理念，在大量文献调研的基础上，我们因地制宜、变废为宝，创新性利用山东淄博市，齐鲁石化工业园区胜利炼油厂的含硫废气、工业碱渣和集区资源，设计一年处理1500万立方米含硫尾气的分厂。项目采用本项目指导老师罗伟平教授课题组专利氧化工艺法，具有安全可行、清洁安全生产、成本低和投资小的特点。

二.工艺简述

2.1.反应过程

本项目为以含硫尾气和工业碱渣为原料，采用由本校罗伟平教授课题组研发的专利技术，生产高附加值的硫代硫酸钠产品。该技术的特点是能在温和条件下，高效的将硫根离子转化为硫代硫酸根，目前该专利技术在本次竞赛中第一次被使用。与传统的克劳斯单元处理含硫尾气技术相比，处理相同的废气量，该技术的能耗约为克劳斯法的20％，设备投资与运营成本可降低50%，且能高选择性生成高附加值的硫代硫酸钠。同时硫化物转化率提高，减少了未转化物质的循环返回量，使装置生产能力提高，减少了分离部分的功耗和单耗。

本项目主要指标如下表所示：

项目技术指标表

尾气处理量(万立方米/年)

1500

碱渣消耗量（万吨/年）

4.8

硫代硫酸钠产量（万吨/年）

4.2

或硫酸钠产量（万吨/年）

6.8

总收率（%）

89.2

2.2原料的来源途径

主要原料来源:

①含硫废气来源于胜利油田炼化装置尾气。

②工业碱渣来源于齐鲁石化，不足则外购。

齐鲁石化胜利油田现有2000万吨/年炼油装置，产生大量的含硫尾气，其排放量足够供给我厂的需求，不仅减少了对周围环境的破坏，还减少了原料运输途中可能存在的风险。废气原料齐鲁石化原料不充足的情况下可为园区其他厂处理废气，碱渣原料不足可选择通过汽运或海运外送。园区汽运，海运交通便利，来源可靠。

辅助原料来源：

①开车时氧气由齐鲁石化买进。

②催化剂由湖南大学罗伟平教授项目组提供，有专门的专利催化剂生产工厂。

③其他化学试剂部分由园区提供，部分由国内购买。

④热蒸汽、电等公用工程由园区提供。

2.3.工艺流程

本项目产品总工艺路线图如下所示：

本项目采用专利催化剂氧化法处理含硫尾气同时制取纯度99.9%的硫代硫酸钠与硫酸钠产品，年处理量为1500万立方米含硫尾气同时处理24万吨废碱渣，实现了变废为宝，减少了三废的排放。

三.设备与控制

3.1.设备设计与选型

本项目严格按照《钢制压力容器》等相应的国家最新标准，对泵、换热器、储罐、闪蒸罐等标准设备进行了选型，初步氧化反应器、逆流吸收塔T0101等非标设备进行了详细的设计。根据AspenPlus的模拟结果，我们利用CUP-Tower及SW6-2011等软件以塔T0101为例进行了详细的工艺设计、基本参数设计和机械强度校核。

利用SW6-2011和AspenExchangerDesignandRating软件对全部的换热器进行了工艺设计、选型、基本参数设计和机械强度校核。

利用智能选泵软件，对全部的泵进行了选型，确定泵的型号和安装尺寸。

3.2.控制方案

在本项目设计中，首先考虑了正常生产时的稳态控制策略。设计的控制系统主要用信息反馈来控制泄压阀的开启、阀门流量以及显示各压力容器和管路的压力、温度、液位等。用到的复杂控制系统有进料量的比值控制、塔顶温度控制、塔釜出料量控制等。反应器控制中，我们更采用了ESD紧急停车系统，当生产装置出现紧急情况时，直接由