《超临界锅炉结构》课件 .pptVIP

《超临界锅炉结构》课程介绍

课程目标与内容概述1课程目标深入了解超临界锅炉的结构组成、设计原理和运行特性；掌握超临界锅炉的关键技术，包括燃烧、传热和水处理等；培养解决超临界锅炉实际问题的能力，提高工程实践水平。2课程内容超临界锅炉的发展历程、优势与特点；超临界锅炉的结构概述，包括受热面布置、燃烧系统设计、汽水系统流程等；超临界锅炉的关键部件，如水冷壁、过热器、再热器、省煤器、空气预热器等；超临界锅炉的启动、停炉和运行维护；超临界锅炉的水处理技术；超临界锅炉的性能指标和效率计算；超临界锅炉的智能化控制系统和节能减排措施。课程安排

超临界锅炉的发展历程1早期探索阶段20世纪初，人们开始探索提高锅炉效率的方法，尝试提高蒸汽参数。早期锅炉的设计和材料技术有限，难以实现超临界运行。2技术突破阶段20世纪50年代，随着材料科学和焊接技术的进步，超临界锅炉的设计和制造成为可能。首批超临界锅炉在欧洲和美国投入运行，标志着锅炉技术的一大进步。3应用推广阶段20世纪80年代以后，超临界锅炉在全球范围内得到广泛应用。尤其是在大型电站中，超临界锅炉因其高效率和低排放而备受青睐。4持续创新阶段进入21世纪，超临界锅炉技术不断创新，向更高参数的超超临界锅炉发展。同时，智能化控制和节能减排技术也得到广泛应用。

超临界锅炉的优势与特点高效率超临界锅炉采用更高的蒸汽参数，热效率显著提高，降低了燃料消耗。采用先进的燃烧技术和优化设计，进一步提高燃烧效率，减少能量损失。低排放超临界锅炉采用先进的燃烧技术和烟气处理设备，显著降低了氮氧化物、二氧化硫和粉尘的排放。应用脱硝、脱硫和除尘等技术，实现污染物的高效去除。灵活性超临界锅炉具有较好的负荷调节能力，能够适应电网负荷的变化。采用灵活的控制策略和优化运行模式，实现锅炉的快速启动和停炉。可靠性超临界锅炉采用先进的材料和制造工艺，提高了设备的可靠性和寿命。强化运行维护和定期检修，确保锅炉的长期稳定运行。

超临界锅炉的关键技术挑战高温高压材料超临界锅炉需要在高温高压条件下运行，对材料的强度、耐腐蚀性和蠕变性能提出了极高的要求。需要开发新型耐高温高压合金，满足锅炉的安全运行需求。水处理技术超临界锅炉对水质要求极高，必须有效控制腐蚀和结垢。需要采用先进的水处理技术，如离子交换、反渗透等，保证水质符合标准。燃烧优化超临界锅炉需要实现高效低排放燃烧，对燃烧系统的设计和控制提出了挑战。需要采用先进的燃烧技术，如低氮燃烧、富氧燃烧等，优化燃烧过程。控制系统超临界锅炉的运行参数复杂，需要精确的控制系统保证稳定运行。需要开发智能化的控制系统，实现锅炉的自动化运行和优化控制。

超临界锅炉结构概述超临界锅炉的结构主要由燃烧系统、受热面系统、汽水系统、烟风系统和辅助系统组成。燃烧系统负责燃料的燃烧，提供热源；受热面系统吸收热量，产生高温高压蒸汽；汽水系统输送和循环工质；烟风系统输送空气和排放烟气；辅助系统包括给水、水处理、排污等。受热面主要包括水冷壁、过热器、再热器、省煤器和空气预热器。水冷壁是锅炉的主要受热面，吸收炉膛辐射热；过热器和再热器进一步提高蒸汽温度；省煤器利用烟气余热预热给水；空气预热器利用烟气余热预热空气。锅炉的结构设计需要综合考虑效率、可靠性、安全性和经济性等因素。优化受热面布置，提高传热效率；采用先进的材料和制造工艺，提高设备的可靠性和寿命；加强安全保护措施，确保锅炉的安全运行；降低建设和运行成本，提高经济效益。

锅炉的整体结构组成燃烧系统煤粉炉、油枪、点火系统1受热面系统水冷壁、过热器、再热器、省煤器、空预器2汽水系统给水系统、下降管、集箱、联箱3烟风系统送风机、引风机、烟道4

受热面布置原则高效传热最大限度地吸收炉膛内的热量，提高锅炉的热效率。合理布置受热面，优化烟气流动，提高传热系数。安全可靠确保受热面在高温高压条件下安全稳定运行，防止过热和爆管。选择合适的材料，优化结构设计，加强运行维护。经济合理在满足性能要求的前提下，降低受热面的造价和运行成本。优化受热面的尺寸和材料，减少维护和检修工作量。灵活调节适应电网负荷的变化，实现锅炉的快速启动和停炉。合理布置受热面，优化控制策略，提高锅炉的负荷调节能力。

燃烧系统的设计燃烧器燃烧器的作用是将燃料和空气混合，使其充分燃烧。燃烧器的类型包括煤粉燃烧器、油燃烧器和气体燃烧器。燃烧器的设计需要考虑燃料的特性和燃烧条件，优化混合和燃烧过程。炉膛炉膛是燃烧的主要场所，其形状和尺寸对燃烧效果有重要影响。炉膛的设计需要考虑燃料的燃烧特性和受热面的布置，优化炉膛内的温度分布和烟气流动。点火系统点火系统的作用是引燃燃料，启动燃烧过程。点火系统的类型包括油点火、等离子点火和高能点火。点火系统的设计需要考虑燃料的特性和启动条件，确保点火的可靠性和安全性。

汽水系统的流程给水经过水处理的给水进入省煤器