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庙口电焊工培训课件

目录

电焊工基础知识

手工电弧焊技能

气体保护焊技能

自动化焊接技术

焊接缺陷识别与质量控制

现场实践案例分析

01

电焊工基础知识

Part

利用电能，通过加热或加压，或两者并用，使两工件产生原子间结合的加工工艺和联接方式。

电焊定义

根据焊接过程中金属所处的状态及工艺特点，可以分为熔化焊、压力焊和钎焊三大类。

电焊分类

由基本符号、辅助符号、补充符号、指引线和焊缝尺寸等组成。

焊接符号组成

根据图纸上的标注，识别焊缝类型、焊缝尺寸、焊接方法等信息。

焊接符号识别方法

根据金属材料的化学成分、组织结构和性能特点，可以分为黑色金属和有色金属两大类。

评估金属材料的可焊性、焊接接头的力学性能和耐腐蚀性能等。

焊接性能评估

金属材料分类

安全操作规程

严格遵守电焊工安全操作规程，如工作前检查设备、穿戴防护用品、遵守工作场所规定等。

防护措施

采取有效的防护措施，如使用防护罩、佩戴防护眼镜、手套等，以减少飞溅、弧光等对人体的伤害。同时，保持良好的通风环境，减少有害气体和烟尘的积聚。

02

手工电弧焊技能

Part

电弧焊原理

利用电弧产生的高温使焊条和焊件局部熔化，形成焊缝。

设备选用

根据焊接需求和材料特性选择合适的焊机、焊钳、电缆等设备。

焊机极性

了解焊机正接和反接的原理及适用场合。

STEP01

STEP02

STEP03

引弧方法

学习直线形、直线往复形、锯齿形等运条方法，提高焊接效率和质量。

运条技巧

收弧处理

掌握收弧时填满弧坑、衰减电流等技巧，避免产生弧坑裂纹。

掌握划擦法和直击法两种引弧方法，确保引弧成功。

学习平敷焊的焊条角度、运条速度和焊接电流等参数，实现单面焊双面成形。

平敷焊操作

平对接焊操作

焊缝质量检查

掌握平对接焊的装配间隙、焊接顺序和焊接参数等要点，确保焊缝质量。

学会检查焊缝的外观质量、尺寸精度和内部质量，确保焊接质量符合要求。

03

02

01

立焊操作

学习立焊的焊条角度、运条方式和焊接电流等参数，实现全位置焊接。

特殊位置焊接处理

学习特殊位置如角焊缝、管板焊接等的操作技能和处理方法。

横焊操作

掌握横焊的装配间隙、焊接顺序和焊接参数等要点，确保焊缝质量。

仰焊操作

了解仰焊的操作难度和注意事项，学习仰焊的操作技巧和方法。

03

气体保护焊技能

Part

利用二氧化碳气体作为保护气体，在电弧加热下使焊丝和母材熔化形成焊缝。具有焊接效率高、成本低、变形小等优点。

二氧化碳气体保护焊原理

根据焊接需求和工艺要求，选用合适的二氧化碳气体保护焊机，包括焊接电源、送丝机构、焊枪、气路系统等。

设备选用

MIG/MAG气体保护焊原理

采用惰性气体（MIG）或活性气体（MAG）作为保护气体，通过焊枪喷嘴喷出，在电弧加热下使焊丝和母材熔化形成焊缝。具有焊接质量高、适用性强等特点。

操作技能

掌握MIG/MAG气体保护焊机的操作技能，包括焊接参数的调整、焊枪的操作、焊缝的观察和缺陷处理等。

利用钨极作为电极，在惰性气体的保护下，通过电弧加热使母材熔化形成焊缝。具有焊接质量高、适用于各种金属材料的焊接等特点。

TIG气体保护焊原理

掌握TIG气体保护焊机的操作技能，包括焊接参数的调整、钨极的选用和磨削、焊缝的观察和缺陷处理等。同时，了解TIG焊接的优缺点及适用范围，以便在实际应用中灵活选择。

操作技能

04

自动化焊接技术

Part

VS

通过送丝机构将焊丝送入电弧区，利用电弧热量熔化焊丝和母材形成焊缝。同时，采用颗粒状焊剂覆盖电弧和焊缝，起到保护、冶金和改善焊缝成形的作用。

设备选用

包括焊接电源、送丝机构、焊剂供给装置、焊接小车等。其中，焊接电源应选用直流或交流电源，送丝机构应保证送丝速度和稳定性，焊剂供给装置应能均匀、连续地覆盖电弧和焊缝。

埋弧自动焊原理

等离子弧切割技术

利用高温、高速的等离子弧焰流将工件局部熔化并吹掉，形成切口。该技术具有切口质量好、切割速度快、热影响区小等优点。

等离子弧焊接技术

采用等离子弧作为热源进行焊接的方法。该技术具有能量密度高、焊接速度快、焊缝质量好等优点，适用于不锈钢、铝及铝合金等材料的焊接。

机器人自动化焊接系统组成

包括机器人本体、控制系统、焊接电源、送丝机构、焊枪等。其中，机器人本体应具有高精度、高稳定性和高可靠性等特点。

机器人自动化焊接技术优点

提高生产效率、降低劳动强度、改善工作环境、提高焊缝质量等。同时，该技术还可以实现远程控制和智能化管理，提高生产自动化水平。

05

焊接缺陷识别与质量控制

Part

焊缝尺寸不符合要求

包括焊缝高低不平、宽窄不一等，主要原因是焊接电流、电压、速度等参数设置不当或操作不规范。

夹渣

焊缝中混入的非金属夹杂物，通常是由于焊接前未清理干净或焊接材料质量不好造成的。

咬边

焊缝边缘留下的凹陷，通常是由于