冲压车间安全生产管理.docxVIP

?一、引言

冲压车间作为制造业中不可或缺的一环，承担着将金属板材加工成各种零部件的重要任务。然而，冲压作业过程中存在着诸多危险因素，如冲压设备的高速运转、模具的重压以及材料的飞溅等，稍有不慎就可能引发安全事故，对员工的生命安全和企业的经济效益造成严重影响。因此，加强冲压车间的安全生产管理至关重要，是保障生产顺利进行、维护员工生命健康、促进企业可持续发展的关键举措。

二、冲压车间常见危险因素分析

（一）机械伤害

1.冲压设备的滑块在运行过程中速度快、力量大，若操作人员在设备运行时进行清理、调整模具或取放工件等操作，身体部位一旦接触到运动部件，极易被卷入造成伤害。

2.设备的传动部件，如皮带、链条、齿轮等，若防护装置缺失或损坏，操作人员靠近时可能会被绞伤。

3.模具在安装、调试、拆卸过程中，如果操作不当，模具可能会掉落、移位，砸伤操作人员的脚或身体其他部位。

（二）噪声危害

冲压车间内冲压设备在运行过程中会产生高强度的噪声，长期暴露在这种环境下，会对员工的听力造成损害，引发噪声性耳聋等职业病。

（三）粉尘危害

在冲压过程中，金属板材的切割、打磨等工序会产生金属粉尘。如果车间通风不良，粉尘浓度过高，员工吸入后可能会引起呼吸道疾病，如尘肺病等。

（四）电气伤害

冲压车间内有众多电气设备，如冲压机、照明设备等。若电气设备安装不规范、电线老化、漏电保护装置失效等，操作人员接触到漏电设备时，就会发生触电事故。

（五）物体打击

1.在模具更换、工件装卸过程中，若操作不谨慎，模具、工件等可能会掉落，砸伤下方的操作人员。

2.冲压过程中产生的废料、边角料如果未及时清理，可能会从工作台上掉落，打击到操作人员的脚部或其他部位。

三、安全生产管理制度

（一）安全生产责任制

1.车间主任

-全面负责冲压车间的安全生产管理工作，贯彻执行国家安全生产方针、政策、法规和企业的安全生产规章制度。

-组织制定车间安全生产目标和计划，并确保目标的实现。

-定期组织车间安全检查，及时消除安全隐患。

-组织员工进行安全教育培训，提高员工的安全意识和操作技能。

-负责车间安全事故的应急处理，及时向上级报告事故情况，并组织进行事故调查和处理。

2.班组长

-负责本班组的安全生产工作，组织员工学习和执行车间的安全生产规章制度。

-每天班前对本班组的设备、工具、工作环境等进行安全检查，发现问题及时处理或报告。

-组织本班组员工进行安全生产操作，纠正员工的违章行为。

-对新员工进行岗位安全培训，确保新员工熟悉工作环境和操作规程。

-负责本班组安全事故的现场保护和报告工作。

3.操作人员

-严格遵守车间的安全生产规章制度和操作规程，正确佩戴和使用劳动防护用品。

-负责本岗位设备的日常维护和保养，发现设备故障及时报告。

-在操作前对设备、模具、工作场地等进行安全检查，确认无安全隐患后方可操作。

-积极参加车间组织的安全教育培训，提高自身安全意识和操作技能。

-发生事故时，立即采取应急措施，并及时报告。

（二）安全教育培训制度

1.新员工入职培训

-新员工入职后，必须接受三级安全教育培训，即厂级、车间级和班组级安全教育培训。培训时间不得少于规定学时。

-厂级安全教育培训主要内容包括国家安全生产方针、政策、法规，企业安全生产规章制度等。

-车间级安全教育培训主要内容包括冲压车间的工艺流程、危险因素、安全操作规程等。

-班组级安全教育培训主要内容包括本班组的工作特点、安全操作规程、事故案例分析等。

2.定期安全教育培训

-车间每月组织一次全体员工的安全教育培训，培训内容包括安全生产法律法规、安全操作规程、事故案例分析、安全新技术等。

-班组每周组织一次安全教育培训，培训内容主要针对本班组的工作实际，如设备维护保养、安全操作注意事项等。

3.专项安全教育培训

-当车间引进新设备、新工艺、新材料时，必须对相关操作人员进行专项安全教育培训，使其熟悉新设备、新工艺、新材料的性能特点和安全操作规程。

-在进行危险性较大的作业，如高处作业、动火作业、有限空间作业等之前，必须对作业人员进行专项安全教育培训，使其掌握作业安全要求和应急处置措施。

（三）安全检查制度

1.日常检查