金陵石化炼油结构调整项目环评资料环境影响.docxVIP

金陵石化炼油结构调整项目环境影响报告书

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1概述

1.1项目由来

中国石油化工股份有限公司金陵分公司（以下简称“金陵分公司”）位于南京市栖霞区甘家巷388号，是现代化程度较高的国家特大型石油化工联合企业，主要从事石油炼制及石化产品的加工生产和销售。公司拥有炼油、热电、煤化工等70余套大型生产装置，原油加工手段齐全，具有1800万吨/年炼油综合配套加工能力，为中石化股份公司的九大进口原油和八大高含硫原油加工基地之一，同时也是国内加工高酸原油的几家工厂之一。主要生产各种汽、煤、柴油等产品近70余种。

金陵分公司现有Ⅱ催化裂化装置涉及“两重点一重大”且装置较为老旧，

能耗、物耗高，安全隐患较大；催化裂化、渣油加氢、延迟焦化等重油加工装置实际消纳能力（431万吨/年）低于全厂实际渣油产量（571万吨/年），多余的渣油（140万吨/年）直接调和成沥青产品出厂，油品资源未能得到有效利用。金陵分公司为解决以上重油加工能力受限以及老旧装置淘汰换新问题，同时提高市场竞争力和经济效益，拟投资26亿元，实施金陵石化炼油结构调整项目。本项目范围包括新建300万吨/年催化裂化联合装置、100万吨/年溶剂脱沥青装置和现有系统配套工程的适应性改造等。金陵分公司全厂一次加工能力不变，

仍为1800万吨/年。现有Ⅱ催化裂化装置停运，现有Ⅰ催化裂化装置加工负荷由120万吨/年降低至10万吨/年，二次加工能力增加。

项目建成后，全厂沥青产量减少90万吨/年，溶剂脱沥青装置生产的脱沥青油作为300万吨/年催化裂化联合装置的原料利用，能够实现资源的高效循环利用，全面提升炼油板块的综合效益和安全环保水平。

根据《国民经济行业分类（2019修改版）》（GB/T4754-2017），本项目属于“25石油、煤炭及其他燃料加工业”中的“C2511原油加工及石油制品制造”；根据《建设项目环境影响评价分类管理名录》（2021年版），本项目属于“二十二、石油、煤炭及其他燃料加工业25”中的“42精炼石油产品制造251；煤炭加工252”中的“全部（单纯物理分离、物理提纯、混合、分装的除外；煤制品制造除外；其他煤炭加工除外）”,需编制环境影响报告书。

遵照《中华人民共和国环境影响评价法》和国务院第682号令《建设项目

金陵石化炼油结构调整项目环境影响报告书

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环境保护管理条例》规定，建设单位委托江苏润环环境科技有限公司承担该项目的环境影响报告书的编制工作，我公司接受委托后，认真研究该项目的有关材料，并进行实地踏勘、调研，收集和核实了有关材料，通过环境影响评价了解建设项目对其周围环境影响的程度和范围，并提出环境污染控制措施，编制了该项目的环境影响报告书，为建设项目的工程设计和环境管理提供科学依据。

1.2项目特点

本项目拟建300万吨/年催化裂化联合装置和100万吨/年溶剂脱沥青等工艺装置，装置操作弹性60~110%，年开工时数8400小时。联合装置原料为减压渣油、直馏蜡油、脱沥青油、加氢重油、加氢蜡油。项目投资总额265887.54万元，环保投资20335.7万元；装置不新增人员，由炼油区域厂区内调配。项目特点如下：

1、拟建项目为技术改造类项目，已取得南京经济技术开发区管理委员会行政审批局备案（备案证号：宁开委行审备〔2024〕210号，项目代码：2406-320193-89-02-234321）。

2、项目建成后，300万t/a催化裂化联合装置替代现有Ⅱ催化裂化装置（已运行33年），消除了老旧装置能耗、物耗高，安全隐患较大的问题，同时通过新建溶剂脱沥青装置加工渣油得到脱沥青油作为催化裂化装置的原料，提高了渣油利用率，解决了重油加工能力受限的问题。

3、项目实施后，金陵分公司全厂一次加工能力不变，仍为1800万吨/年；现有Ⅱ催化裂化装置停运，现有Ⅰ催化裂化装置加工负荷由120万吨/年降低至10万吨/年，二次加工能力增加。

4、本项目催化裂化单元产品为液化气、汽油、柴油、油浆。产品精制单元产品为、精制液化气。气体分馏单元产品为丙烯、丙烷以及混合C4。其中催化汽油全部供下游Ⅱ-Szorb装置，催化柴油供下游Ⅳ柴油加氢、Ⅰ加氢裂化装置，

催化油浆全部供下游低硫船用燃料油装置，精制液化气全部作为气分单元原料，丙烷、丙烯、混合C4送往炼油二部球罐区储存，其中混合C4供下游MTBE、

异丁烷装置，丙烷、丙烯作为产品出厂，干气进入全厂燃料气管网。

本项目的建设充分利用下游装置加工余量，实现资源的高效循环利用，产品结