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《金属加工工艺》

课程简介目标本课程旨在让学员掌握金属加工工艺的基础知识，并能够运用这些知识解决实际问题。内容

金属材料的性质1强度：金属材料抵抗外力破坏的能力硬度：金属材料抵抗外力刻划和压入的能力3塑性：金属材料在外力作用下发生塑性变形而不被破坏的能力

常见金属材料种类钢铁钢铁是应用最广泛的金属材料，具有强度高、韧性好、耐磨损等优点。铝合金铝合金具有轻质、耐腐蚀、易加工等特点，广泛应用于航空航天、建筑等领域。铜合金铜合金具有导电导热性能良好、耐腐蚀、易加工等特点，广泛应用于电子电器、机械制造等领域。

金属的组织结构晶体结构：金属原子按一定规律排列，形成晶体结构，影响金属的机械性能。晶粒：金属材料中由晶体结构组成的微小区域，晶粒大小影响金属强度和韧性。相：具有相同化学成分和晶体结构的区域，不同相的性质不同，影响金属的性能。

金属的热处理工艺1淬火将金属加热到一定温度后，快速冷却，使金属组织发生转变，提高硬度。2回火将淬火后的金属再次加热到一定温度后，缓慢冷却，降低硬度，提高韧性。3调质将淬火和回火结合，使金属达到所需的强度和韧性。

金属的机械性能强度金属材料抵抗外力破坏的能力硬度金属材料抵抗外力刻划和压入的能力塑性金属材料在外力作用下发生塑性变形而不被破坏的能力韧性金属材料抵抗冲击载荷的能力

金属的加工前处理清理去除金属表面上的油污、氧化皮等，提高加工精度。1预热将金属加热到一定温度，提高塑性，减少加工变形和裂纹。2预冷将金属冷却到一定温度，提高硬度，便于加工。3

铸造工艺1熔化将金属材料加热到熔点以上，使其变成液体。2浇注将熔化的金属液体浇注到铸型中。3凝固金属液体在铸型中冷却凝固，形成铸件。4清理去除铸件上的铸型、浇口、冒口等，得到成品铸件。

铸造工艺分类1砂型铸造使用砂型作为铸型，成本低，适合生产形状简单的铸件。2金属型铸造使用金属型作为铸型，精度高，适合生产形状复杂的铸件。3离心铸造利用离心力使熔融金属均匀分布在铸型中，适合生产管状、圆形等铸件。

铸造缺陷及其原因气孔熔炼过程中金属液体中混入空气或气体缩孔金属液体凝固过程中体积收缩砂眼铸型中的砂粒未被清理干净

金属锻造工艺1锻造利用锻锤或压力机对金属坯料进行锤击或挤压，使其变形2锻造锻造可以提高金属的强度和韧性3锻造锻造可以改变金属的形状和尺寸

锻造工艺分类自由锻锻锤或压力机对金属坯料进行锤击或挤压，使其变形模锻使用模具对金属坯料进行锤击或挤压，使其变形冲压利用冲床对金属板材进行冲压，使其变形

锻造工艺参数锻造温度锻造温度直接影响金属的变形能力和组织结构锻造力锻造力的大小决定了金属的变形程度和加工精度锻造速度锻造速度影响金属的变形速度和加工效率

锻造缺陷及其预防裂纹锻造过程中由于金属材料的冷脆性或应力集中造成的折叠金属材料在锻造过程中发生局部堆叠而形成缩孔金属材料在锻造过程中由于体积收缩而形成

金属切削加工工艺1切削加工是利用刀具对金属材料进行切削，改变其形状和尺寸2切削加工可以获得高精度和复杂形状的工件3切削加工是机械加工中应用最广泛的工艺

切削加工的基本要素刀具切削加工中用来去除金属材料的工具工件被切削的金属材料机床用来固定刀具和工件，并完成切削加工的设备切削液用来冷却刀具和润滑工件，提高加工效率和质量

切削加工工艺分类1车削利用车刀对旋转的工件进行切削，加工圆柱、圆锥等形状2铣削利用铣刀对工件进行切削，加工平面、槽、齿轮等形状3钻削利用钻头对工件进行钻孔4磨削利用砂轮对工件进行研磨，加工高精度表面

车床加工工艺车削利用车刀对旋转的工件进行切削，加工圆柱、圆锥等形状车削车削可以加工外圆、内圆、端面、圆柱、圆锥等形状车削车削可以获得高精度和光洁度

铣床加工工艺铣削利用铣刀对工件进行切削，加工平面、槽、齿轮等形状1铣削铣削可以加工平面、槽、齿轮、螺纹等形状2铣削铣削可以加工各种形状的工件，具有很高的灵活性和通用性3

磨床加工工艺1磨削利用砂轮对工件进行研磨，加工高精度表面2磨削磨削可以加工各种材料的工件，包括金属、陶瓷、玻璃等3磨削磨削可以获得高精度和光洁度，适合加工精密零件

钻床加工工艺1钻削利用钻头对工件进行钻孔2钻削钻削可以加工各种形状的孔，包括圆孔、方孔、椭圆孔等3钻削钻削可以加工各种材料的工件，包括金属、塑料、木材等

切削刀具及其应用

切削液的作用和选用冷却刀具降低刀具的温度，防止刀具过热而损坏润滑工件减少切削摩擦力，提高加工效率和精度带走切屑避免切屑堆积，影响加工质量

金属焊接工艺焊接是利用热量或压力，将两个或多个金属零件熔化或压接在一起，形成牢固的连接焊接工艺可以用于各种金属材料的连接，广泛应用于各种行业焊接工艺可以实现不同材质的金属材料的连接

焊接工艺分类熔焊利用电弧、火焰或电子束等热源将金属材料熔化，然后冷却凝固，形成连接压焊利用压力将金属材料压接在一