【采矿课件】第二章采区运输设备.pptx

第二章采区运输设备;§2-1刮板输送机;;;刮板输送机的类型和适用范围;二刮板输送机的结构、功能及特点;①单链受力均匀，水平弯曲性能好，刮板遇刮卡阻塞可偏

斜通过；缺点是预紧力大。

②边双链与单链比较，承受的拉力大，预紧力较低。水平

弯曲性能差，两条链子受力不均匀，特别是中部槽在弯曲

状态下运行时更为严重，断链事故多，链轮处易掉链。

③中双链受力比边双链均匀，预紧力适中，水平弯曲性能

较好，便于使用侧卸式机头。目前大运量长距离大功率工

作面重型刮板输送机普遍采用单链和中双链。;;;;;（2）矿用刮板链断链的原因;（二）溜槽;;;（四）刮板输送机的液压推移装置;;2、使用与维护;（2）维护

刮板输送机的维护可分为日检、周检、季检、半年检和大修等几类。

①日检

1）检查减速器声音是否正常，以及振动、发热和油位情况。

2）往所有滑脂嘴加上规定润滑脂，发现损坏的要及时更换。;②周检

1）查看机头架、机尾架的一般情况，注意有无损坏、歪斜以及

安全可靠状况。

2）检查连接减速器和传动架连接螺栓，液力联轴器保护罩两端

连接螺栓的紧固情况。

3）用安培表检查液力联轴器起动是否平稳，各台电机负荷分配

是否均衡，必要时可调整注油量。

4）减速器的油质是否良好，轴承、齿轮的润滑状况和各对齿轮

的啮合情况。

5）测量电动机绝缘，检查开关触头及防爆面的情况。

6）检查拨链器、压链块的磨损情况，保证其工作可靠。

7）检查铲煤板的磨损情况以及连接螺栓的可靠性。;③季检和半年检

每个季度应对橡胶联轴节、液力联轴器、过渡溜槽、链轮和拨链

器进行轮换检修一次，每半年应对电动机和减速器进行一次全面

的检修。;电动机发热;减速器声音不正常;跳牙或掉链;掉道或漂链;一、结构特点和工作原理及主要功能;;;三、故障及处理;易熔塞中合金熔化;桥式转载机安设在工作面下出口的顺槽中，与可伸缩胶带

输送机配套使用，同采煤工作面刮板输送机衔接配合，将采煤

工作面刮板输送机运出的煤转载输送到顺槽中可伸缩胶带输送

机上去。;（2）经常检查转载机刮板链张紧??度。紧链后应注意及时

将紧链器手柄扳到“非紧链”位置。;（5）经常检查机头行走小车和导料槽移动是否灵活可靠，

胶带输送机机尾两侧导轨是否平直稳妥，防止转载机移动

时小车和导料槽发生卡碰和掉道。

（6）转载机水平装载段应与工作面输送机卸载位置配合适

当，保证物料准确地装入转载机，防止抛洒堆积。

（7）停车前应将溜槽中的物料运完，避免满载启动。

（8）经常检查机头传动装置和机尾，并按时注油润滑。;故障现象;刮板链在

链轮处跳牙;;;在综合机械化采煤工作中，工作面推进速度比较快，顺

槽巷道的长度和运输距离也相应发生变化，这就要求顺槽运

输设备能够比较灵活迅速地进行伸长或缩短。可伸缩胶带输

送机就是为了适应这种需要而设计制造的。;适用条件：胶带输送机用于运输散装物料，可水平、倾斜铺设。

通常情况下，沿倾斜向上运输原煤时，倾角不超过18。；倾斜

向下运输时，倾角不大于15。。运送附着性和黏着性大的物料

时，倾角还可大一些。;;2．胶带的连接;（二）托辊与机架;2、槽形托辊;可伸缩胶带输送机的传动装置，有两种布置方式：一种是

传动装置与输送机轴线平行布置（也叫并列布置），另一种是

传动装置与输送机轴线垂直布置。;贮带装置的作用用来把可伸缩胶带输送机伸长前或缩短

后一定长度的多余胶带,暂时贮存起来,以满足采煤工作面持

续前进或后退的需要.工作原理如图所示：;（五）拉紧装置

作用

使胶带保持足够的张力，使滚筒与胶带间产生足够的摩擦牵引力；

限制胶带在两托辊间的垂度，使输送机能正常运行。;（2）固定绞车拉紧装置;;（六）制动装置;（2）非接触式逆止器;;;（七）保护装置与监控技术;机头和机尾的各滚筒、铰接托辊以及吊架的位置，必须与输

送机中心线垂直；胶带的接头必须正和直。

驱动装置、联轴器、传动滚筒、尾部滚筒等处都要装设保护

罩或保护栏杆；需要跨越胶带的通道应装设过桥梯。;安全运行操作注意事项;（4）要张紧胶带，及时调整胶带的张紧程度，保持必要的初张力，

防止胶带打滑，过热着火，酿成火灾。

（5）使用不抗静电的胶带时，要注意机架的保护接地装置，使之

完好不被折断，避免静电聚积伤人或静电放电而引起沼气、煤尘

爆炸。

（6）在正常情况下停机时，必须将胶带上的货物拉净后方可停机。

停机后应清扫各部，保持机器及周围清洁。停止运转时，如未切断

电源和挂上“有人工作，禁止开车“的牌子，严禁检修，也不得在胶

带上逗留。;日常维护工作

（1）要经常检查托辊和给托辊加油，对转动不