单侧支模施工方案.docx

?一、工程概况

1.工程名称：[具体工程名称]

2.工程地点：[详细地点]

3.结构形式：[结构类型，如框架结构、剪力墙结构等]

4.建筑高度：[具体高度]

5.层数：[地上层数/地下层数]

6.本次单侧支模部位：[详细说明单侧支模的具体位置，如某层某轴交某轴区域的外墙等]

二、编制依据

1.施工图纸：[详细列出施工图纸的名称、编号等]

2.相关规范和标准

-《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）

-《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162）

-《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130）

-《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80）

-其他相关规范和标准

3.施工组织设计：[本工程的施工组织设计文件]

三、施工部署

1.施工进度计划

-明确单侧支模施工的开始时间、完成时间以及关键节点，确保与整体工程进度相协调。例如，计划在[开始时间]开始单侧支模施工，于[完成时间]完成模板安装及加固，在[关键节点时间]前完成混凝土浇筑等。

-绘制横道图或网络图，直观展示施工进度安排。

2.施工人员安排

-木工班组：负责模板的制作、安装及拆除工作，配备[X]名熟练木工，明确各人员的职责分工。

-钢筋班组：配合木工进行钢筋的绑扎及相关预留预埋工作，安排[X]名钢筋工。

-混凝土班组：负责混凝土的浇筑施工，准备[X]名混凝土工及相应的振捣设备。

-架子工班组：搭建及拆除单侧支模所需的脚手架，安排[X]名专业架子工。

-其他辅助人员：包括测量员、质量员、安全员等，负责施工过程中的测量放线、质量检查、安全监督等工作。

3.施工材料及设备准备

-模板材料：选用符合质量要求的[模板类型，如木模板、钢模板等]，根据施工图纸计算模板用量，提前采购进场，并确保模板的规格、尺寸准确。

-支撑材料：采用[支撑材料类型，如钢管、扣件等]，按照设计要求进行配置，保证支撑系统的强度、刚度和稳定性。

-加固材料：如对拉螺栓、止水螺杆、木枋等，根据单侧支模的特点和要求，准备足够数量的加固材料。

-施工设备：配备电锯、电刨、电焊机、振捣器、起重机等施工设备，提前进行调试和维护，确保设备正常运行。

-测量仪器：水准仪、全站仪、激光铅垂仪等测量仪器，保证测量精度。

四、单侧支模施工工艺

1.施工工艺流程

-测量放线→基层处理→脚手架搭设→模板安装→钢筋绑扎及预留预埋→模板加固→检查验收→混凝土浇筑→模板拆除

2.施工要点

-测量放线

-根据设计图纸和现场控制点，使用水准仪和全站仪精确测放出单侧支模部位的轴线和边线，并设置明显的控制桩和水准点。

-对测量成果进行反复核对，确保准确无误。

-基层处理

-清除基层表面的杂物、浮浆等，保证基层平整、坚实。

-对于不平整的基层，进行找平处理，如采用水泥砂浆等进行修补，使其平整度符合模板安装要求。

-脚手架搭设

-按照单侧支模的高度和宽度，搭设双排脚手架。脚手架立杆间距、步距等应符合设计和规范要求。

-立杆底部应设置垫板或底座，确保立杆稳定。

-脚手架外侧设置剪刀撑，增强脚手架的整体稳定性。

-脚手架搭设完成后，进行检查验收，合格后方可使用。

-模板安装

-根据测量放线确定的位置，安装单侧模板。模板应拼接严密，表面平整。

-对于木模板，安装时应注意木枋的布置，木枋间距应符合模板支撑要求，保证模板的强度和刚度。

-模板安装过程中，要随时检查模板的垂直度和水平度，如有偏差及时调整。

-钢筋绑扎及预留预埋

-在模板安装完成后，进行钢筋绑扎。钢筋的规格、数量、间距等应符合设计要求。

-按照设计图纸进行预留预埋工作，如预留孔洞、预埋管件等，确保位置准确。

-钢筋绑扎过程中，要注意保护模板，避免碰撞和损坏。

-模板加固

-采用对拉螺栓、止水螺杆等对单侧模板进行加固。对拉螺栓的间距、规格应根据模板的高度和混凝土侧压力计算确定。

-对拉螺栓应设置止水片，防止混凝土浇筑时出现渗漏。