铣床夹具的主要类型.pptVIP

图６-３４续图返回6.3铣床夹具对刀装置的应用及在夹具装配图上的尺寸标注如图６-３６所示。图中S为平塞尺厚度，d为圆塞尺直径。对刀块工作表面距水平方向定位基准之间的尺寸为L；距垂直方向定位基准之间的尺寸为H。采用对刀装置对刀时，加工精度一般不超过ＩＴ８级。当对刀调整要求较高或不便设置对刀块时，可以采用试切法、标准件对刀法或用百分表校正定位元件相对于刀具的位置。３）夹具的总体设计及夹具体铣床夹具的总体结构主要取决于定位、夹紧装置和其他元件的结构和布局情况，同时为了提高铣床夹具在加工过程中的稳定性和抗振性，在进行整体结构设计时，应尽量使各种装置布置紧凑；上一页下一页返回图６-３５塞尺平塞尺（ＧＢ／２２４４—９１）；圆柱塞尺（ＧＢ／２２４５—９１）01返回02图６-３６对刀装置的应用及尺寸标注返回6.3铣床夹具使工件的加工表面尽可能靠近工作台面，以降低夹具的重心，一般夹具体的高宽之比应限制在H／B≤１～１．２５的范围。夹具体应具有足够的强度和刚性，结合实际情况合理设置加强筋和耳座，常见的耳座结构如图６-３７所示，尺寸见表６-１，其结构已经标准化，设计时可查阅《机床夹具设计手册》。当夹具体的宽度尺寸较大时，可在同一侧设计两个耳座，它们之间的距离应与铣床工作台的两Ｔ形槽的距离相同。粗加工的铣床夹具应有足够的排屑空间，并考虑切屑的流向，使切屑清理方便。对于重型铣床夹具，应在夹具体上设计吊环，方便吊装和搬运。上一页下一页返回图６-３７铣床夹具体耳座结构形式返回6.3铣床夹具６.３.３任务实施如图６-２５所示车床顶尖套筒零件，工件的外圆及端面均已加工，本工序的加工要求铣削键槽１２Ｆ９（ｍｍ）和R３油槽，保证满足以下几项。（１）键槽深度为６４．８ｈ１１（ｍｍ），轴向长度６０±０．４ｍｍ，键槽中心平面与工件外圆轴心线的对称度为０．１ｍｍ，平行度为０．０８ｍｍ。（２）油槽半径为３ｍｍ，其圆心在外圆柱面上。油槽长度为１７０ｍｍ。（３）油槽与键槽的对称中心平面在同一平面。上一页下一页返回6.3铣床夹具一、确定定位方案及定位装置设计１．确定定位方案根据键槽的加工要求，需限制除绕轴心线旋转外的其余５个自由度。其平行度与对称度的工序基准均为外圆轴心线，轴向长度６０±０．４ｍｍ的工序基准为工件的右端面，根据基准重合原则，选择工件的轴心线作为主要定位基准，限制４个自由度，选择工件的右端面作为止推定位基准，限制轴向移动自由度。上一页下一页返回教学单元6机床专用夹具设计机床夹具设计6.1专用机床夹具的设计方法和工艺6.2车床夹具设计6.3铣床夹具6.4钻床夹具6.5镗床夹具6.3铣床夹具６.３.１任务引入如图６-２５所示的车床尾座顶尖套筒，除工件上键槽和油槽外，其余部分都已加工好。在普通铣床上大批量生产该零件，必须设计专用铣床夹具才能保证生产率和精度要求。1下一页2返回3图６-２６杠杆logo返回６.３.２相关知识铣床夹具的主要类型铣床夹具一般是安装在铣床的工作台上，因此铣床夹具一般分为直线进给式、圆周进给式及靠模式夹具３种类型。1上一页2下一页3返回4直线进给式铣床夹具这类夹具随铣床的工作台一起做直线进给运动，应用极为广泛，按照其装夹工件数目的多少，又分为单件铣床夹具和多件铣床夹具。单件铣床夹具单件铣床夹具多用于加工尺寸较大的工件或定位夹紧方式较为特殊的中小型工件。56.3铣床夹具6.3铣床夹具如图６-２６所示杠杆零件，要求铣双斜面、内孔。限制其３个移动和两个转动共５个自由度，该工件加工的定位方案采用完全定位。采用了可调支承，加工要求一批毛坯需调整一次可调支承的高度。上一页下一页返回6.3铣床夹具如图６-２７所示为其在卧式铣床上成批加工的铣床夹具。如图６-２７中的A—A剖面图，在将工件夹紧的同时并将辅助夹紧机构锁紧在夹具体中，提高工件的装夹刚性，避免铣削力引起的振动，保证工件加工过程的稳定性。上一页下一页返回6.3铣床夹具该工件加工的对刀方案采用了由对刀块７和塞尺组成的对刀装置，确定刀具的正确位置，角度对刀块７的对称中心与定位销９的端面之间的距离为１８±０.１ｍｍ，从而保证杠杆两斜面对称中心与端面之间为１８ｍｍ，因此确定刀具与工件之间的正确位置关系。两斜面之间的夹角由安装在刀杆上的成形铣刀或两把角度铣刀构成的夹角保证。该夹具通过夹具体的底平面与机床工作台接触，两定位键与机床工作台的Ｔ形槽相配合，