铸坯表面缺陷成因及对策.pptVIP

*S。L。Kang,etal.,SteelmakingConferenceProceedings,1994,p347**浸入式水口尺寸、夹角、埋入深度*01020304Vm=2.2V0/(x/d0)1/2当x/d0=4.8～8.2时Vm=230V0/(x/d0)2H.NAKATO,etal.,Trans.ISIJ,24(1984),p957当x/d036.5时Vm=6.3V0/(x/d0)当x/d0=8.2～36.5时Vm?V0当x/d04.8时，”*H.NAKATO,etal.,Trans.ISIJ,24(1984),p957*浸入式水口流出的钢水如向上分流过强，会造成表面波动过大引起的卷渣等。表面供热不足，会造浸入式水口流出的钢水如向上分流过小，成保护渣熔化不良、保护渣流入不均匀，容易产生纵裂纹缺陷。”*浸入式水口流出的钢流对钢水表面波动带来的影响可用钢水表面波动指数－F指数加以描述。*01日本钢管公司的手岛俊雄等通过水模型对浸入式单击此处添加小标题03得到了计算F指数的经验公式，单击此处添加小标题05(a2+b2?+c2S+d2?)G2x 单击此处添加小标题02水口工艺参数对液面波动的影响进行了试验研究，单击此处添加小标题04y＝(a1+b1?+c1S+d1?S)G1x2单击此处添加小标题06Ve＝A?Wl?QLm?dp?(1/cos?)n?exp(B?Qg)单击此处添加小标题*F指数计算所选用的系数NKK研究结果川崎制铁研究结果*宝钢一炼钢厂连铸采用的浸入式水口内径为65mm，出口内径为60mm，水平夹角为15?，水口吹氩总流量为15l/min，拉速为1.2m/min。*添加标题凝固温度过高，降低保护渣的液体润滑效果，并减少保护渣的流入量，拉漏的可能性增加；添加标题另一方面，凝固温度过低，坯壳与结晶器之间液体保护渣发达，传热速率过强；添加标题保护渣的凝固温度存在一最佳温度区间，在此温度范围内，既能够保证润滑，又能控制传热速率。*不同类钢适用的保护渣凝固温度示意图*logo结晶温度结晶析出会降低保护渣的润滑效果，拉漏可能性增加；结晶温度高可以减弱液体保护渣的发达程度，减缓传热；固体保护渣层中结晶相析出，渣膜中易产生微裂纹和晶界均会增大传热热阻；降低玻璃相辐射传热的效果。*不同类保护渣示差热DTA曲线示意图*熔化温度和熔化速度单击此处添加小标题保护渣熔化温度和熔化速度对保护渣液渣层高度及坯壳与结晶器壁之间的流入有重要影响。单击此处添加小标题影响保护渣熔化速率的因素：单击此处添加小标题?自由碳含量；?碳颗粒的粒度；?保护渣熔化温度；?保护渣原料粒度；?拉速。单击此处添加小标题MeltingRate?as%freeC?,rC?,mp?,q?*? 粘度 凝固温度熔化温度CaO ???SiO2 ???CaO/SiO2 ? ? ?Al2O3 ? ? ? Na2O ? ? ?F ? ? ?Fe2O3 ? ? ?*? 粘度 凝固温度熔化温度MnO ? ? ?MgO ? ? ?B2O3 ? ? ?BaO ? ? ?Li2O ? ? ?TiO2 ? ?K2O ? ? ?*1991SteelmakingConferenceProceedings,p617*采用添加Na2O、Li2O来降低保护渣粘度*B2O3、Al2O3对保护渣粘度的影响*1991SteelmakingConferenceProceedings,p617*通过Li2O、B2O3、F等调整凝固温度*B2O3、Al2O3对保护渣凝固温度的影响*Li2O、MgO、MnO对保护渣熔点的影响*Li2O、MgO、MnO对保护渣熔化时间的影响*在减