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1.6炼钢安全技术钢全技

炼钢工艺流程

转炉炼钢安全技术

转炉炼钢安全技术

1）转炉煤气净化回收系统，应采用独立电源供电。

2）氧枪升降装置，应配备钢绳张力测定、钢绳断裂防坠、事故驱动等安全装置；各枪位停靠点，应与转炉倾动、氧气开闭、

冷却水流量和温度等联锁；当氧气小于规定值、冷却水流量低于规定值、出水温度超过规定值、进出水流量差大于规定值

时，氧枪应自动升起，停止吹氧。转炉氧枪供水，应设置电动或气动快速切断阀。

转炉炼钢安全技术

3）转炉宜采用铸铁盘管水冷炉口；若采用钢板焊接形式的水冷炉口，应加强经常性检查，以防止焊缝漏水酿成事

故。

4）从转炉工作平台至上层平台之间，应设置转炉围护结构。炉前炉后应设活动挡火门，以保护操作人员安全。

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5）烟道上的氧、副枪孔与加料口，应设可靠的氮封。转炉炉子跨炉口以上的各层平台，应设固定式煤气检测与装置，除

就地外，煤气检测和应在转炉主控室集中显示；上述平台作业应携带便携式煤气仪，并采取可靠的安全措施。

转炉炼钢安全技术

6）转炉煤气回收时，风机房属乙类生产厂房、二级场所，其设计应采取防火、防爆措施，配备消防设备、信号、空

气呼吸器、通讯及通风设施；风机房正常通风换气每小时不小于7次，事故通风换气每小时应不少于20次。

转炉炼钢安全技术

7）转炉煤气回收，应设一氧化碳和氧含量连续测定和自动控制系统；回收煤气的氧含量不应超过2%；煤气的回收与放散，应

采用自动切换阀；氧含量检测应与三通阀设置自动联锁，当氧含量不合格时，三通阀应能自动打到放散状态；若煤气不能回收

而向大气排放，烟囱上部应设自动点火装置。故障应设在烟囱下部。

转炉安全技术

1）炉前、炉后平台不应堆放物。转炉炉帽、炉壳、溜渣板和炉下挡渣板、基础墙上的粘渣，应经常清理干净。

2）废钢配料，应防止带入、物或密闭容器、有水有潮物。废钢料高不应超过料槽上口，宽度不应超过料槽两侧。

转炉留渣操作时，应采取措施防止喷渣。

转炉安全技术

3）兑铁水用的起重机，吊运重罐铁水之前应验证制动器是否可靠；不应在兑铁水作业开始之前先挂上倾翻铁水罐的小钩；兑

铁水时炉口不应上倾，以防铁水罐脱钩伤人。兑铁时转炉平台应只允许兑铁工在平台上现场，其余人员全部至转炉平

台安全区域，兑铁工要站在安全位置，并有紧急通道。

转炉安全技术

4）新炉、停炉进行维修后开炉及停吹8h后的转炉，开始生产前均应按新炉开炉的要求进行准备；应认真检验各系统设备与联

锁装置、仪表、介质参数是否符合工作要求，出现异常应及时处理。若需烘炉，应严格执行烘炉操作规程。

转炉安全技术

5）炉下钢水罐车及渣车轨道区域（包括漏钢坑），不应有水和堆积物。转炉生产期间人员需到炉下区域作业时，应通知转炉

控制室停止吹炼，并不得倾动转炉，应打掉炉体、流渣板等处有坠落的积渣。无关人员不应在炉下通行或停留。

转炉安全技术

6）转炉吹氧期间发生以下情况，应及时提枪停吹：氧枪冷却水流量、氧压低于规定值，出水温度高于规定值，氧枪漏水，水

冷炉口、烟罩和加料溜槽口等水冷件漏水，停电。

7）吹炼期间发现冷却冷却水漏入炉内漏炉内，应立即停吹，并切断漏水件的水源；转炉应停在原始位置不动，待确认漏入的冷却水完全

蒸发，方可缓慢动炉。

转炉安全技术

8）倾动转炉时，操作人员应检查确认各相关系统与设备无误，并遵守下列规定：

①测温取样倒炉时，不应快速摇炉；

②倾动机械出现故障时，不应强行摇炉。

9）倒炉测温取样和出钢时，人员应避免正对炉口；采用氧气烧出钢口时，手不应握在胶管接口处。

1.7空分安全技术分全技

氧气生产安全技术

1）氧气贮罐之间的防火间距不应小于相邻较大罐的半径。氧气贮罐与可燃气体贮罐之间的防火间距不应小于相邻较大罐的直

径。

2）贮罐和输送设备的液体接口下方周围5m范围内不应有可燃物，不应铺设沥青路面。

氧气生产安全技术

3）碳氢化合物，特别是乙炔极易与发生化学反应，引起，因此清除空气中的杂质十分必要，必须坚决避免乙

炔和碳氢化合物在液空、中积聚或浓缩而引起空分装置的。

珠光砂作业安全控制措施

因珠光砂而导致的