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煤仓处理堵仓安全技术措施2020.5.12

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煤仓处理堵仓安全技术措施2020.5.12

摘要：随着我国煤炭工业的快速发展，煤仓堵仓事故频发，严重威胁着煤矿生产和职工的生命安全。本文针对煤仓堵仓这一安全问题，从技术角度出发，分析了煤仓堵仓的原因及危害，提出了相应的安全技术措施。首先，对煤仓堵仓事故进行了分类，然后详细阐述了煤仓堵仓的预防措施，包括加强煤仓设计、优化堆料工艺、改进通风系统、加强监测监控等。最后，对煤仓堵仓事故的处理方法进行了探讨，包括紧急疏散、抢险救援、事故调查等。本文的研究成果可为煤矿企业预防和处理煤仓堵仓事故提供理论依据和实践指导。

前言：煤炭是我国能源消费的主体，煤矿安全关系到国家能源安全和人民生命财产安全。近年来，随着煤炭工业的快速发展，煤仓堵仓事故频发，给煤矿安全生产带来了严重威胁。煤仓堵仓事故不仅导致煤炭资源浪费，还可能引发火灾、爆炸等严重后果，对煤矿企业和社会稳定造成严重影响。因此，研究煤仓堵仓安全技术措施具有重要的现实意义。本文旨在分析煤仓堵仓的原因和危害，提出相应的安全技术措施，为煤矿企业提高安全生产水平提供理论支持。

第一章煤仓堵仓事故概述

1.1煤仓堵仓事故的定义及分类

煤仓堵仓事故是指在煤炭生产、储存、运输等过程中，由于煤炭堆积不当、设备故障、操作失误等原因，导致煤炭无法正常流出或进出不畅，进而形成堵塞现象的一系列安全事故。这种事故可能发生在煤矿、煤场、火力发电厂等煤炭相关场所，对安全生产造成严重影响。事故的定义通常包括以下三个方面：首先，煤炭堆积高度超出设计规定，导致堆积物内部形成空洞，使得煤炭在重力作用下无法正常流出；其次，煤炭堆积过密，造成煤块间的摩擦力增大，使得煤炭难以移动；最后，设备故障或操作失误，如斗提机、输送带等设备的卡住，导致煤炭输送不畅。煤仓堵仓事故的分类根据事故发生的环节和原因，可分为以下几类：一是设计缺陷引起的堵仓，如煤仓容积不足、结构不合理等；二是煤炭性质引起的堵仓，如煤炭水分过大、易自燃等；三是操作失误引起的堵仓，如煤炭装载不规范、操作人员技能不足等；四是设备故障引起的堵仓，如斗提机卡住、输送带断裂等。这些分类有助于分析事故原因，为制定预防措施提供依据。

1.2煤仓堵仓事故的危害

(1)煤仓堵仓事故首先对煤炭生产造成严重影响。由于煤炭无法正常流出，煤矿企业将面临煤炭资源浪费、生产效率降低等问题。这不仅增加了企业的生产成本，还可能导致煤炭供应不足，影响下游企业的正常生产。

(2)煤仓堵仓事故还可能引发火灾、爆炸等严重后果。当煤炭堆积过厚时，内部易形成空洞，一旦遇到高温或明火，煤炭可能自燃，引发火灾。此外，煤炭在堆积过程中，由于氧化反应，会产生可燃气体，一旦达到爆炸极限，遇明火或高温，极易发生爆炸事故，造成人员伤亡和财产损失。

(3)煤仓堵仓事故还可能对环境造成污染。煤炭在堆积过程中，由于自燃或氧化反应，会产生有害气体和粉尘，对周围环境造成污染。此外，事故处理过程中，如使用大量水进行灭火，也可能导致水质污染，影响周边生态环境。因此，煤仓堵仓事故的危害不容忽视，必须采取有效措施预防和处理。

1.3煤仓堵仓事故的成因分析

(1)煤仓堵仓事故的成因首先与煤炭本身的物理性质有关。煤炭的粒度大小、水分含量、粘结性等特性直接影响煤炭在堆放过程中的流动性和堆积稳定性。粒度不均、水分过高或粘结性强的煤炭更容易形成堵仓，因为这些特性使得煤炭在堆放过程中难以形成均匀的堆积体，导致堆积层内部产生空洞和夹层。

(2)设备故障和操作不当也是导致煤仓堵仓事故的重要原因。斗提机、输送带等输送设备在使用过程中，若出现卡住、磨损、故障等问题，将直接影响煤炭的顺畅输送，增加堵仓风险。同时，操作人员对设备的操作不当，如装载不规范、启停操作失误等，也可能引发堵仓事故。

(3)煤仓设计不合理、维护保养不到位也是煤仓堵仓事故的常见成因。煤仓容积不足、结构设计不合理可能导致煤炭堆积过高，增加堵仓风险。此外，煤仓的日常维护保养工作不到位，如未及时清理积煤、未定期检查设备等，也可能导致事故的发生。因此，从设计、设备、操作和维护等多个方面进行综合分析，是预防和减少煤仓堵仓事故的关键。

第二章煤仓堵仓的预防措施

2.1煤仓设计优化

(1)煤仓设计优化首先应考虑煤仓的容积和形状。根据实际生产需求，合理确定煤仓的容积，避免容积过大导致煤炭堆积过高，增加堵仓风险；同时，煤仓的形状应有利于煤炭的均匀流动，减少堆积层内部空洞和夹层的形成。常见的煤仓形状有圆形、矩形和组合形等，可根据具体情况进行选择。

(2)在煤仓设计过程中，应充分考虑煤