数控铣削编程与加工（第四版） 教案 项目六 配合零件的加工.docx

数控铣削编程与加工教案

项目序号

6

授课班级

授课学时

教学载体

零件

授课项目名称

项目6配合零件的加工

项目目标

一、知识目标

1.掌握配合零件的结构分析方法。

2.掌握配合零件的加工工艺和工艺制定方法。

2.掌握配合零件的形位精度与配合精度的分析方法。

3.掌握根据配合零件的特点，正确选用刀具、量具、工具和夹具的方法。

二、能力目标

1.能制定配合零件的数控铣削加工工艺，针对零件特点合理安排走刀路线、选择数控加工参数。

2.能正确设置刀具参数和工件零点偏置。

3.能灵活编制配合零件的数控加工程序。

4.能按照数控机床的操作流程，独立完成常见配合零件的数控加工。

5.能正确使用量具进行零件尺寸的检测，并能对配合零件进行质量分析，并优化程序。

相关知识

配合零件的车削工艺、加工质量的分析

项目实践

配合零件的加工及精度检测

拓展知识

重点难点

一、重点

1）铣削配合零件的加工工艺特点，加工刀具的选择和加工工艺的制定。

2）配合件的编程。二、难点

1）配合零件的精度控制。

课外作业

教学后记

导入实施

实践

小结

项目目标、项目任务项目实施

一、制定零件加工工艺

二、编制数控加工程序

三、数控铣床加工

四、形位精度和配合精度分析

项目实践

1.零件加工方案的制定2.编制数控加工程序

3.零件数控加工

4.零件精度检测

5.对工件进行误差与质量分析并优化程序。

.操作注意事项

（1）要注意使用好进给倍率旋钮和主轴转速倍率，以便调节切削用量到合适状态；在发现问题时可迅速停止进给，检查和排除问题后再继续执行程序。

（2）键槽铣刀垂直进给速度不能太快；普通立铣刀不能垂直下刀切削。

（3）加工时要关好防护门。

（4）单段运行中，重点检查有G00指令的程序段中，Z坐标是否已经下到切削深度，一个轮廓加工完毕是否设置抬刀指令，避免撞刀现象的发生。

（5）如发生意外事故，应迅速按复位键或紧急停止按钮，查找原因。

（6）首次切削运行的程序禁止采用自动方式连续执行，防止意外事故发生。

（7）加工时要控制好配合处公差大小。