数控铣削编程与加工（第四版） 教案 项目四 孔系零件的加工.docx

数控铣削编程与加工教案

项目序号

4

授课班级

授课学时

4

教学载体

零件

授课项目名称

项目4孔系零件的加工

项目目标

一、知识目标

1.了解孔加工的常用方法、孔系零件的数控加工工艺。

2.掌握加工中心的换刀方法及编程格式。

3掌握刀具长度补偿的设置方法。

3.掌握孔加工循环指令G73-G89的功能及应用。

4.了解加工中心的编程格式，掌握孔系零件的基本编程方法。

二、能力目标

1.能制定孔系零件的数控加工工艺，合理安排孔加工的走刀路线、合理选择数控加工参数。

2.能正确选用和安装孔加工刀具，并能正确对刀，避免加工过程中刀具的干涉。

3.能正确运用固定循环指令编制孔系零件的数控加工程序。

4.能按照加工中心的操作流程，完成孔系零件的数控加工。

5.能正确使用量具进行零件尺寸的检测，并能对孔系零件进行质量分析。

相关知识

一、通、螺孔加工的工艺

二、换刀程序

三、加工中心刀具长度补偿的设定

四、固定循环指令

项目实践

孔系零件加工及精度检验

拓展知识

SINUMERIK828D系统基本编程指令及应用

重点难点

一、重点

1）孔加工的工艺知识，孔系零件加工的刀具选择和加工工艺的制定。

2）加工中心刀具补偿的设置。

3）孔加工循环指令的功能及应用。二、难点

1）孔系零件的编程。

课外作业

教学后记

导

导新任

入授务

项目目标、项目任务

项目任务一通孔的加工相关知识

一、通孔加工的工艺

1.孔加工的常用方法

在金属切削中孔加工的常用方法有：钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、镗孔等。数控铣床和加工中心比数控车床多了一种方法，即整圆铣孔。

孔的加工方法与精度和表面粗糙度

序号

加工方法

精度等级（级）

表面粗糙度Ra(μm）

1

钻

11~13

50~12.5

2

钻-铰

9

3.2~1.6

3

钻-粗铰-精铰

7~8

1.6~0.8

4

钻-扩

11

6.3~3.2

5

钻-扩-铰

8~9

1.6~0.8

6

钻-扩-粗铰-精铰

7

0.8~0.47

7

粗镗（扩孔）

11~13

6.3~3.2

8

粗镗（扩孔）-半精镗（精扩）

8~9

3.2~1.6

9

粗镗（扩）-半精镗（精扩）-精镗

6~7

1.6~0.8

说明：对于深孔/孔径≤5的孔类加工，可参照表2.4.2来安排加工方法。

1）打中心孔(点孔)

打中心孔用于钻孔加工之前，由中心钻来完成。由于麻花钻的横刃具有一定的长度，引钻时不易定心，加工时钻头旋转轴线不稳定，因此利用中心钻在平面上先预钻一个凹坑，便于钻头钻入时定心。由于中心钻的直径较小，加工时主轴转速应不得低于1000r/min。

2）钻孔

钻孔是用麻花钻在工件实体材料上加工孔的方法。麻花钻是钻孔最常用的刀具，一般用高速钢制造。钻孔精度一般可达到IT10~11级，表面粗糙度Ra为50~12.5μm，钻孔直径范围为0.1~100mm，钻孔深度变化范围也很大，广泛应用于孔的粗加工，也可作为不重要孔的最终加工。

3)扩孔

扩孔是用扩孔钻对工件上已有已有的孔进行扩大的加工，扩孔钻有3~4个主切削刃，没有横刃，它的刚性及导向性好。扩孔加工精度一般可达到IT9~10级，表面粗糙度Ra为6.3~3.2μm。扩孔常用于已铸出、锻出或钻出孔的扩大，可作为要求不高孔的最终加工或铰孔、磨孔前的预加工。常用于直径在10~100mm范围内的孔加工。一般工件的扩孔是用麻花钻，对于精度要求较高或产生批量较大时应用扩孔钻，扩孔加工余量为0.4~0.5mm。、

4）铰孔

铰孔是利用铰刀从工件孔壁上切除微量金属层，以提高其尺寸精度、降低表面粗糙度值的方法。铰孔精度等级可达到IT7~8级，表面粗糙度Ra为1.6~0.8μm，适用于孔的半精加工及精加工。铰刀是定尺寸刀具，有6~12个切削刃，刚性和导向性比扩孔钻更好，适合加工中小直径孔。铰孔之前，

工件应经过钻孔、扩孔等加工，铰孔的加工余量参考表4.3。表4.3铰孔余量（直径值）

孔的直径（mm）

φ8

φ8~20

φ21~32

φ33~50

铰孔的余量（mm）

0.1~0.2

0.15~0.25

0.2~0.3

0.25~0.35

5）镗孔

镗孔是利用镗刀对工件上已有尺寸较大孔的加工，特别适合加工分布在同一或不同表面上的孔距和位置精度要求较高的孔系。镗孔加工精度等级可达到IT7级，表面粗糙度为Ra1.6~0.8μm，应用于高精度加工场合。镗孔时，要求镗刀和镗杆必须具有足够的刚性；镗刀加紧牢固，装卸和调整方便；具有可靠的断屑和排屑措施，确保切削顺利折断和排除，精镗孔的余量一般单边小于0.4mm。

6）铣孔

在加工单件产品或模具上某些不常用的孔径的孔时，为节约