《常见模具设计》课件.ppt

常见模具设计本课件旨在帮助您深入了解常见模具设计的基本原理、流程和关键技术，并掌握相关软件应用和设计优化方法。

课程目标和学习成果1.掌握模具设计基础知识和常用模具类型2.熟悉模具设计流程和关键环节，包括材料选择、结构设计、加工工艺等3.了解模具设计软件应用和CAE分析技术4.掌握模具设计优化方法和经济性分析

模具设计基础知识11.模具的定义和分类22.模具设计流程概述33.模具材料的选择要点44.模具标准件选用

模具的定义与分类模具是用来制造产品的工具，其主要功能是赋予工件特定的形状、尺寸和精度。根据加工方法可分为注塑模具、冲压模具、压铸模具等。其中注塑模具是用于塑料制品成形的模具，冲压模具是用于金属板材成形的模具，压铸模具是用于金属熔融材料成形的模具。

模具设计流程概览11.产品设计分析22.模具结构设计33.模具加工工艺44.模具装配调试55.模具试模验证

模具材料选择要点1.硬度和耐磨性：选择硬度高、耐磨性好的材料，以确保模具寿命和加工精度2.耐热性：模具材料应具有良好的耐热性，能够承受高温加工过程3.加工性能：选择易于加工的材料，便于模具加工和制造4.成本：选择性价比高的材料，以降低模具制作成本

注塑模具基础注塑模具是塑料制品制造的关键工具注塑模具设计需要综合考虑多种因素，包括材料选择、结构设计、加工工艺等注塑模具的精度和寿命直接影响塑料制品的质量

注塑模具的主要组成部分1.定模和动模：分别固定和移动的模具部分2.型腔和型芯：用来形成塑料制品形状的模具部分3.浇注系统：将熔融塑料导入模具的系统4.冷却系统：控制模具温度的系统5.脱模系统：将成型后的塑料制品从模具中取出的系统6.导向机构：确保定模和动模准确对中

模具型腔设计原则1.型腔应具有足够的强度和刚度，能够承受注塑压力2.型腔的形状和尺寸应符合产品设计要求，确保产品尺寸精度和外观质量3.型腔的表面应光滑平整，有利于产品脱模和表面质量4.型腔应易于加工和制造，降低模具制作成本

浇注系统设计1.浇口：熔融塑料进入型腔的通道12.流道：将熔融塑料从浇口引导至型腔的通道23.分流板：将熔融塑料均匀分配至多个型腔34.冷料井：收集冷料并防止进入型腔4

冷却系统设计要点1.冷却水的循环路径：应保证冷却水能够均匀冷却模具2.冷却水道的尺寸和形状：应根据模具的形状和冷却需求进行设计3.冷却水道的数量和位置：应根据模具的热量分布进行设计

抽芯机构设计11.确定抽芯方向和行程22.选择合适的抽芯机构类型33.设计抽芯机构的驱动方式和控制系统44.进行强度和运动学分析

脱模系统设计11.选择合适的脱模方式：侧抽式、顶出式、斜顶式等22.设计脱模机构：包括推杆、顶针、脱模斜面等33.确保脱模顺利且不损伤产品

注塑模具标准件选用1导向套用于引导定模和动模的相对运动2顶针用于推挤产品从型腔中脱模3推杆用于推动顶针或其它脱模机构4模具滑块用于实现复杂型腔的成型

注塑模具装配要求精度强度紧固密封润滑

冲压模具概述定义冲压模具是用来进行冲压加工的工具，用于对金属板材进行切割、弯曲、拉深等成形工艺。特点生产效率高、自动化程度高、产品尺寸精度高、材料利用率高。

冲压模具的类型冲裁模具用于将金属板材切割成所需的形状弯曲模具用于将金属板材弯曲成所需的形状拉深模具用于将金属板材拉伸成所需的形状组合模具用于完成多个加工工序的模具

冲压工艺分析11.冲压过程分析：根据产品形状和尺寸确定冲压工艺参数22.冲压力计算：确保模具能够承受冲压过程的力33.材料变形分析：预测材料在冲压过程中的变形情况44.冲压模具的结构设计：根据工艺要求设计模具结构

冲裁模具设计冲裁刀具用于切割金属板材1冲裁模座固定冲裁刀具和模具底座2压料板用于固定材料并防止材料变形3导向机构用于引导冲裁刀具和模座的运动4

弯曲模具设计1.确定弯曲角度和弯曲半径2.设计弯曲模具的形状和尺寸3.选择合适的模具材料和热处理工艺4.进行强度和变形分析

拉深模具设计1.确定拉深深度和拉深次数2.设计拉深模具的形状和尺寸3.选择合适的模具材料和热处理工艺4.进行强度和变形分析

冲压模具结构设计1.确定模具的整体结构2.设计模具的各个部分3.进行强度和刚度计算4.优化模具结构

冲压模具零件设计冲头：用于切割或成形材料凹模：用于接收冲头并形成产品形状导向装置：用于引导冲头和凹模的运动

模具标准件应用1定位销用于定位模具的各个部分2导向套用于引导模具的运动3弹簧用于模具的复位和缓冲4螺钉用于固定模具的各个部分

压铸模具简介

压铸工艺特点1.生产效率高：压铸工艺可实现快速成形2.产品精度高：压铸模具可获得高精度产品3.材料利用率高：压铸工艺可以充