材料成形原理第4章凝固过程的传热问题.pptxVIP

大连理工大学材料学院本科生课程材料成形原理——液态成形原理大连理工大学材料科学与工程学院

4凝固过程的传热问题HeatTransferinSolidification

3凝固是一个温度降低、热量散失的传热过程,受热流控制。凝固潜热散失速度和内部的温度场决定了凝固速度、进程和组织。凝固传热是凝固理论的一个组成部分。铸件的凝固：具有一定的体积和形状的液相凝固WhyHeattransferinsolidification?

4三维不稳定传热—非稳态温度场，包括导热、对流和辐射凝固潜热释放—移动的内热源形成固-液共存区域存在铸件-铸型界面层等物性参数?(dencity)?(conductioncoefficient)c(specificheat)均是温度的函数凝固过程传热特点

5凝固区域铸件-铸型界面确定温度场的方法Chvorinov法则-确定凝固时间4凝固过程的传热问题

4.1凝固区域

7糊状区（mushyzone)凝固过程固液共存区域称为糊状区或凝固区域。固相区固-液固液相区液-固液相区凝固区域结构示意图

凝固区域的形成8

9按糊状区宽度，凝固有两种凝固方式:逐层凝固方式(typeofskin)–糊状区很窄;糊状凝固方式(typeofmush)-糊状区较宽;两种方式没有严格的界线,只是说明凝固过程的一种倾向。凝固区域宽度由凝固动态曲线中液相边界和固相边界之间的纵向距离直接判断。凝固方式

10凝固动态曲线

Distance-timecurveshowingprogressofsolidification对凝固过程测温，得到冷却曲线。根据测温数据和相图作出。

11凝固动态曲线的绘制

12凝固动态曲线的绘制

13凝固动态曲线读出的信息：任一时刻凝固区域宽度任一位置凝固速率全部凝固所需时间

14铸件凝固方式控制影响因素：结晶范围和温度梯度影响规律：结晶温度范围越小，温度梯度越大，越趋向于逐层凝固。反之趋向于糊状凝固。合金确定后，凝固方式便由G决定。

截面内温度分布对糊状区的影响

结晶温度范围对糊状区的影响

温度分布对糊状区的影响举例可通过控制铸件内部温度梯度，使结晶温度范围宽的合金其糊状区变窄，转变为倾向逐层凝固。锡青铜Cu88Sn10Zn2的凝固动态曲线p110案例4.2

18一般地纯金属,共晶合金和低碳钢等窄结晶范围合金通常以逐层方式凝固；高碳钢,锡青铜,铝合金等宽结晶范围的合金倾向糊状方式凝固；铸件凝固方式对凝固液相的补缩能力影响很大，从而影响最终铸件的致密性和热裂纹产生几率。

Endofthemushyzone

大连理工大学材料学院本科生课程材料成形原理——液态成形原理主讲教师：姚曼教授大连理工大学材料科学与工程学院

4凝固过程的传热问题HeatTransferinSolidification

22凝固区域铸件-铸型界面←确定温度场的方法Chvorinov法则-确定凝固时间4凝固过程的传热问题

234.2铸件-铸型界面铸件-铸型界面，可能存在涂料层气隙保护渣厚度几个毫米以下，准确确定有困难。

24铸件-砂型的界面与金属相比，砂型的热阻大，是传热系统控制环节。p111案例4.3砂型-铸件的界面

25铸件-金属型的界面涂料和气隙组成的界面层是传热系统控制环节。p112案例4.4金属型-铸件的界面

Pleaseremember：热阻最大的组元是传热过程中的控制环节，铸件的冷却速率主要取决于控制环节的热物理参数。控制凝固的有效办法是控制凝固传热的主要决定因素。

27连铸坯-结晶器界面p113案例4.5

分析连铸结晶器（相当于水冷金属型）内

1）传热过程2）温度分布3）传热控制措施。

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Solution:

sLS+LCu?hc水气隙10-1mm铸坯0xtsteelttH2O1)结晶器内传热现象2)结晶器内温度分布铸坯与结晶器之间气隙热阻最大。

通过控制最大热阻元素-气隙达到控制凝固目的。具体办法：改变中间层（气隙）组成：加润滑油或保护渣，减小气隙热阻，增加热流量；改变中间层（气隙）厚度：将金属型（结晶器）做成锥型，上大下小，适应铸坯收缩。减小气隙宽度，增强传热效果。3)结晶器内控制传热和凝固的措施

31凝固区域铸件-铸型界面确定温度场的方法←Chvorinov法则-确定凝固时间4凝固过程的传热问题

32物质系统内各个点上温度的集合称为温度场。它是时间和空间坐标的函数。非稳态温度场：温度场不仅在空间上变化，并且也随时间变化的温度场。也称非