铜电解精炼车间工艺.pptVIP

冶金计算槽电压组成计算铜电解精炼过程的阴阳极电位差主要是由于浓差极化造成。为0.03~0.045V，占槽电压的10%~20%。冶金计算槽电压组成计算电解液压降是指电流通过电解液时，由于电解液电阻造成的电压降。一般范围为0.1~0.15V，占槽电压的45％-65％。0102槽电压组成计算导体、接点和阳极泥压降。导体主要指导电棒和电极。导电棒和电极的电阻引起的电压降很小，而且变化不大。接点电阻主要与接点处接触面积大小、接触处压紧程度及接触处是否清洁等有关。阳极泥压降是指电流通过时，阳极泥的电阻引起的压降，主要与阳极成分、阳极下槽时间及管理操作因素有关。据有关资料，导体压降为0.015-0.030V,接点压降为0.03-0.05V，阳极泥压降为0.02-0.04V，三者之和大约占槽电压的25％~35％。冶金计算永久性不锈钢阴极电解技术的主要特点电流密度高、极距小阴极周期短、产品质量高残极率低蒸汽耗量低流程简单、自动化程度高、操作人员少金属积压量少、流动资金周转快概述概述铜电解生产的基本原理阳极反应:铜电解精炼过程，主要是在直流电的作用下，铜在阳极上失去电子后以Cu2+的形态溶解，而Cu2+在阴极上得到电子以金属铜的形态析出的过程。除此之外，还不可避免地有Cu+的产生，并引起一系列的副反应，使电解过程复杂化。图8.1铜电解精炼过程示意1.阳极，2.阴极，3.导电杆，4.CuSO4及H2SO4的水溶液Cu–2e=Cu2+,E0(Cu2+/Cu)=+0.34VCu2++2e=Cu，E0(Cu2+/Cu)=+0.34V阴极反应:技术条件及技术经济指标的选择技术条件电流密度电流密度一般是指单位阴极面积上通过的电流。一般为220~270A/m2。电解液主要由硫酸和硫酸铜水溶液组成。一般含铜40-50g/L，含硫酸180-240g/L。一般采用高酸低铜电解液组分较为有利。电解液中铜含量的不断上升和下降都是不利的现象。镍、铁、砷、锑、铋等杂质浓度过高会增大电解液的电阻和粘度，降低硫酸铜的溶解度，且砷、锑和铋浓度过高造成的飘浮阳极泥会严重影响阴极铜的质量。电解液成分技术条件电解液温度提高电解液的温度能降低电解液的粘度，增大硫酸铜的溶解度，使铜在阴极上均匀析出。然而电解液温度过高会使蒸汽消耗增加，车间酸雾增多，使操作环境恶化。电解液温度一般控制在55-65℃。电解液循环方式电解液循环可使电解液的组成和温度均匀一致，降低浓差极化，改善阴极铜质量。电解液的循环分为两种，与电极板面垂直的流动方式和与电极板面平行的流动方式。(a)上进下出(b)下进上出技术条件技术条件添加剂明胶明胶是铜电解精炼过程中的主要添加剂。加入适量的明胶能使析出的阴极沉积物致密光洁，改善阴极表面的物理状态。硫脲硫脲是表面活性物质，与明胶混合使用，可在高电流密度下获得结构致密的阴极铜。干酪素干酪素与明胶混合使用，能抑制阴极表面粒子的生长和改善粒子的形状。盐酸盐酸用来维持电解液中氯离子的含量。技术条件极距极距一般指同极中心距。小型极板的同极中心距一般为75~90mm，大型极板则为100~110mm。阳极寿命根据电流密度、阳极质量及残极率来确定．一般为18-24天。阴极周期与电流密度、阳极寿命及劳动组织等因素有关，一般为阳极寿命的l/3。为获得致密、平整的阴极铜，始极片必须结构致密，表面光滑。所以种板电解槽的技术条件控制比普通电解槽更为严格。阳极寿命和阴极周期电流效率残极率电流效率是指电解过程中，阴极实际析出量占理论析出量的百分比。一般为94％-98％。影响电流效率的因素主要如下：短路，漏电，化学溶解。残极率是指产出残极量占消耗阳极量的百分比。一般残极率取15％-18％。铜电解回收率一般取99.6％-99.8％。技术经济指标槽电压槽电压由电解液电阻引起的电压降，金属导体电压降，接触点电压降，克服阳极泥电阻的电压降，浓差极化引起的电压降等组成。普通槽电压一般为0.2-0.3V，种板槽槽电压一般为0.3-0.4V。技术经济指标直流单耗直流单耗是指生产一吨电铜所消耗的直流电量。消耗的直流电量包括普通电解槽、种板电解槽、脱铜电解槽及线路损失等全部直流电消耗量。一般的直流单耗为230~450(kW?h)/t技术经济指标硫酸单耗蒸汽单耗是指生产1吨电铜所消耗的蒸汽量。在无保温措施的条件下，蒸汽单耗一般为l-1.5t/t电铜；在现代有保温措施的铜电解过程中，蒸汽单耗一般为0.1-0.6t/t电铜。生产1吨电铜消耗的硫酸量，一