氨法脱硫技术方案.docx

?一、引言

随着环保要求的日益严格，工业废气中的二氧化硫排放受到了严格限制。氨法脱硫作为一种高效、经济且环保的脱硫技术，在众多工业领域得到了广泛应用。本技术方案旨在详细介绍氨法脱硫技术在处理工业废气中的应用，包括技术原理、工艺流程、设备选型、运行成本分析等内容，为相关企业提供全面的技术参考。

二、技术原理

氨法脱硫是基于氨与二氧化硫之间的化学反应。其基本原理是利用氨水作为吸收剂，与废气中的二氧化硫发生反应，生成亚硫酸铵和亚硫酸氢铵。主要化学反应如下：

-吸收反应：

-\(SO_2+2NH_3+H_2O\longrightarrow(NH_4)_2SO_3\)

-\(SO_2+NH_3+H_2O\longrightarrowNH_4HSO_3\)

-氧化反应：亚硫酸铵在氧气的作用下进一步氧化为硫酸铵，化学反应式为：

-\(2(NH_4)_2SO_3+O_2\longrightarrow2(NH_4)_2SO_4\)

通过上述反应，将废气中的二氧化硫转化为可回收利用的硫酸铵，从而达到脱硫的目的。

三、工艺流程

氨法脱硫工艺流程主要包括吸收系统、氧化系统、结晶系统、分离系统和干燥系统等部分，具体流程如下：

吸收系统

工业废气从脱硫塔底部进入，与从塔顶喷淋而下的氨水逆流接触。在吸收塔内，废气中的二氧化硫被氨水吸收，形成含有亚硫酸铵和亚硫酸氢铵的吸收液。吸收塔采用高效的填料或塔板，以增加气液接触面积，提高吸收效率。

氧化系统

吸收后的吸收液进入氧化槽，通过鼓入空气或氧气，将亚硫酸铵氧化为硫酸铵。氧化过程中，反应温度、氧化空气量等参数对氧化效率有重要影响，需进行严格控制。

结晶系统

氧化后的溶液进入结晶器，通过控制溶液的温度、浓度等条件，使硫酸铵结晶析出。结晶方式可采用蒸发结晶或冷却结晶，根据实际情况选择合适的结晶工艺。

分离系统

结晶后的浆液进入离心机或过滤机等分离设备，实现硫酸铵晶体与母液的分离。分离出的硫酸铵晶体作为产品，母液则返回吸收系统循环使用。

干燥系统

分离后的硫酸铵晶体含有一定的水分，需要进行干燥处理。干燥系统可采用热风干燥、流化床干燥等方式，将硫酸铵晶体干燥至符合产品要求的水分含量。

四、设备选型

吸收塔

吸收塔是氨法脱硫工艺的核心设备，其性能直接影响脱硫效率。根据废气流量、二氧化硫浓度等参数，选择合适尺寸和类型的吸收塔。常见的吸收塔类型有填料塔、喷淋塔等。本方案推荐采用填料塔，其具有气液接触面积大、传质效率高、操作弹性大等优点。

氧化槽

氧化槽用于吸收液的氧化反应，应具备良好的搅拌性能和足够的容积，以保证氧化反应的充分进行。材质可选用碳钢内衬耐腐蚀材料，如橡胶、玻璃钢等。

结晶器

结晶器的选型根据结晶工艺和产量要求确定。蒸发结晶器适用于处理高浓度溶液，冷却结晶器则适用于处理较低温度下结晶的体系。结晶器应具备精确的温度控制、液位控制等功能，以保证结晶产品的质量。

离心机或过滤机

离心机或过滤机用于硫酸铵晶体与母液的分离。离心机具有分离效率高、处理量大等优点，但设备成本较高；过滤机则适用于处理颗粒较大的晶体，设备成本相对较低。可根据实际情况选择合适的分离设备。

干燥设备

干燥设备的选型取决于硫酸铵晶体的特性和产量要求。热风干燥设备结构简单、操作方便，但能耗较高；流化床干燥设备干燥效率高、能耗较低，但设备投资较大。可根据企业的经济实力和产品质量要求选择合适的干燥设备。

五、运行成本分析

氨法脱硫的运行成本主要包括氨水消耗、电力消耗、设备折旧、人工成本等方面，具体分析如下：

氨水消耗

氨水是氨法脱硫的主要吸收剂，其消耗量与废气中的二氧化硫含量、脱硫效率等因素有关。根据经验数据，每脱除1kg二氧化硫约需消耗0.8-1.2kg氨水（以20%浓度计）。氨水的价格因地区和市场行情而异，一般在300-500元/吨左右。

电力消耗

电力消耗主要用于脱硫系统的风机、泵、搅拌器等设备的运行。根据设备功率和运行时间，可估算出电力消耗成本。一般来说，氨法脱硫系统的电力消耗约为0.2-0.5kWh/m3废气。电价按当地工业用电价格计算。

设备折旧

设备折旧成本与设备投资、使用寿命等因素有关。脱硫系统的设备投资较大，包括吸收塔、氧化槽、结晶器、离心机、干燥设备等。设备使用寿命一般为10-15年，根据设备投资总额和使用寿命，可计算出每年的设备折旧成本。