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涂装前处理设备设施安全要求

1机械前处理设备

1.1抛（喷）丸清理设备应符合GB/T23576、GB24390的相关规定。

1.2室体应符合下列要求：

a)安装抛丸器部位应采取有效防振动措施；

b)抛射区内壁应采取有效防护措施，防护材质应耐磨耐冲击；

c)安全侧门应密封，从内外均可开启，并设有安全报警装置；门上设置人员观察

孔，观察孔采用厚度不小于5mm的抗碎无色透明板；

d)抛（喷）丸室体开口处应采用防止弹丸飞溅、粉尘外溢的多层密封结构。

1.3刮腻子室、打磨室两侧壁应设置采光安全玻璃窗及照明灯具；刮腻子室地面采用防

碰撞耐磨橡胶板。

1.4抛（喷）丸室作业钢平台、梯子踏板应采用防滑结构或有防滑措施。

1.5打磨室构件采用防静电直接接地，或通过导电材料间接接地；其输送高速流动粉尘

的管道应采用导线跨接。

1.6丸料循环系统应符合下列要求：

a)斗式提升机、丸料分离器、螺旋输送机、皮带输送机等传动装置应设置防护罩；

b)斗式提升机应设置防逆转安全装置；

c)丸料分离器控制闸门应开闭灵活、密封可靠；

d)丸料刮板输送机传动装置应配置带有缓冲装置的气缸；

1.7底部结构应符合下列要求：

a)集丸漏斗应采用厚度不小于6mm的耐磨钢板制作；

b)地坪钢格栅、耐磨防护板应采用厚度不小于4mm的耐磨材料；

c)设备基础应考虑抗振动、防渗漏，并应符合相关规定；

d)设备周边应设置清理丸料落料口，地坑上应设置防滑格栅。

1.8通风系统应符合下列要求：

a)粉尘排放风管应设置在线检测孔及操作梯子、平台等设施，检测孔的位置、内

径、管长以及平台的位置、面积、防护应符合GB/T16157的相关规定；排风管风

速不应大于14m/s；

b)前处理通风除尘管路设计风速应符合表1给出的数值；

c)管路系统应设置泄爆口、风量调节阀、粉尘清理阀、风量检测孔等设施。泄爆

口位置、尺寸应符合GB/T15605的相关规定；

d)输送粉尘的通风除尘管道应采用金属或防静电材料，当存在铝、镁、钛等金属

或合金粉尘时，应符合GB17269相关规定。

表1前处理通风除尘管路设计风速

1.9除尘系统应符合下列要求：

a)通风除尘系统应采取防止污染物沉积、管道堵塞，粉尘泄漏的措施；

b)除尘器应配置气动三联件、压差计、脉冲阀等元器件，并有防静电措施；

c)除尘器落灰口应设置接灰斗和采取防粉尘泄漏措施；

d)除尘器应配置消防安全装置。

1.10抛（喷）丸器应符合下列要求：

a)抛丸器应符合GB/T32567的相关规定。

b)喷丸器应按GB/T150.3和TSG21的相关规定进行设计、制造、验收和使用。

c)喷丸软管及喷枪应配置消除静电的装置；防静电型喷丸软管的性能应符合HG/T

2192的相关规定。

1.11自动门应符合下列要求：

a)自动门应设置限位开关及限位装置。

b)自动门应设置防止粉尘外溢的密封装置。

c)自动门应安装具有防夹击和防撞击功能的红外或光栅装置。

d)自动门应有防止运行过程中停滞、跳动、颤动及爬行的措施。

1.12照明装置应符合以下要求：

a)喷丸室、清理室、刮腻子室及打磨室内设置照度不小于600lx的照明装置；抛

（喷）丸联合室内设置照度不小于300lx的照明装置。

b)抛（喷）丸联合室内照明灯具设置防止丸料射伤的保护装置。

1.13喷砂机器人应符合以下要求：

a)喷砂机器人本体应抗磨料打击，运动关节应有良好防金属粉尘密封和耐磨防护，

机械臂各轴应安装有可靠载荷感应和过载保护，符合GB11291.2的相关规定。

b)喷砂机器人编程、示教、操控应有急停防碰撞功能，按工艺使用要求顺序启闭。

2化学前处理

2.1酸洗设备内表面应采取防腐措施，如酸洗槽设置在主线时，酸洗场所的建筑物应采

取防腐措施。

2.2除特大件外，前处理设备不应布置在露天处。

2.3高压喷射清洗装置配套的泵、配件及管路系统、除旧漆装置的筒体和橡胶软管等密

封部件，应作密封性试验、承压试验。

2.4有机溶剂前处理作业区应设置可燃