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2025年化工生产技术赛项精馏样卷
采用中试级精馏装置，以乙醇-水溶液为工作介质，从进料浓度（10%-13%）质量分数，误差0.2%范围内抽取任一浓度的乙醇水溶液（室温）。
要求选手在同一时间段内（120分钟），根据规定的操作要求进行操作，包括开车前准备、开车操作、生产运行、停车操作，并根据一定数量和浓度的原料自选操作条件，完成精馏任务。
考核其工艺指标控制、所得产品产量、质量、生产消耗、稳态生产控制、规范操作及安全与文明生产状况等。
节能、降耗、增效综合评价精馏成果。
精馏操作主要考核内容如下：精馏操作工艺控制指标10%、产量20%、质量（产品纯度）20%、原料消耗15%、稳定性控制10%、水耗5%、电耗5%、规范操作（7%）和安全文明操作（8%）。其中精馏操作技术指标得分由电脑根据工艺指标的合理性、装置稳定时间、产品产量、产品质量（浓度）、原材料消耗等内容自动评分，当实验结束时按下实验结束键，系统自动停止对各个实时指标的考核，计算得出最后选手精馏操作技术指标的得分。具体评分项目与标准见表3。
表5精馏操作具体评分项目与标准
考核项目
评分项
考核内容与要求
分值
技术指标
工艺指标合理性
进料温度
进入连续生产后，系统自动确定预热器出口和进料板实时温度为后续预热器出口和进料板温度控制基准，选手控制进料板温度稳定。且波动温差范围控制在正负3℃度以内，如果温差连续超标达3min，系统将自动扣除2分，（可多次扣分，最大扣分不超过5分）。
10
再沸器液位
点击考核开始后，再沸器液位需要维持在60mm-80mm之间，如液位连续20S高于80mm或低于60mm,系统将自动扣除0.2分（可多次扣分，最大扣分不超过2分）。
塔顶压力
考核开始后，塔顶压力需控制在0.5Kpa以下，如连续20S超过0.5Kpa,系统将自动扣除0.2分（可多次扣分，最大扣分不超过2分）.
塔压差
考核开始后，塔压差需控制在5Kpa以下，如连续20S超过5Kpa,系统将自动扣除0.2分（可多次扣分，最大扣分不超过2分）.
塔顶产品温度
经塔顶产品罐冷却器的馏出液（塔顶产品）需冷却至50℃以下后收集，如连续20S超出50℃系统将自动扣除0.2分（可多次扣分，最大扣分不超过2分）.
稳定性控制
选手在同一阶段（稳定全回流阶段或稳定生产阶段）至少间隔5min取样测定塔板效率，单次取样包括塔板液相浓度（2个),气相浓度（1个），取得的样品交由裁判测试后，把相应浓度值输入到计算机中，计算得出选手操作的板效率值，根据2次取样分析所得板效率值的相对偏差判定，给出稳定性控制得分。评分标准：相对偏差=两次板效率值差值/较高板效率值；相对偏差≤5%时，得5分；相对偏差75%时，得0分；5%＜相对偏差≤75%时，由系统根据线性关系自动给出相应分值。
10
产品浓度评分
用气相色谱测定产品罐中最终产品浓度，按系统设定的扣分标准进行自动记分。
20
产量评分
电子称称量产品产量，按系统设定的扣分标准进行自动记分。
20
原料损耗量
启动装置即开始考核，进料流量为给定值。读取原料贮槽液位，计算原料消耗量，并输入到计算机中，按系统设定的扣分标准进行自动记分。
15
电耗
启动装置即开始考核消耗。读取装置用电总量，并输入到计算机中，按系统设定的扣分标准进行自动记分。
5
水耗
启动装置即开始考核消耗。读取装置用水总量，并输入到计算机中，系统自动计算出单位纯产品水消耗量，每公斤纯乙醇消耗多少吨水。按系统设定的扣分标准进行自动记分。
5
规范操作
开车准备0.6分
①裁判长宣布考核开始。检查总电源、仪表盘电源，查看电压表、温度显示、实时监控仪。0.1分
7
②检查并确定工艺流程中各阀门状态，调整至准备开车状态并挂牌标识。0.1分
③记录电表初始度数，记录DCS操作界面原料罐液位，填入工艺记录卡。0.1分
④检查并清空回流罐、产品罐中积液.0.1
⑤查有无供水，并记录水表初始值，填入工艺记录卡。0.1分
⑥规范操作进料泵：将原料加入再沸器至合适液位，点击评分表中的“确认”、“清零”、“复位”键至“复位”键变成绿色后，切换至DCS控制界面并点击“考核开始”。0.1
开车操作0.7分，每一项有一点没有做到，该项不得分
①规范启动精馏塔再沸器加热系统，升温，开启冷却水上水总阀及精馏塔顶冷凝器冷却水进口阀，调节冷却水流量。0.1分。
②规范操作产品泵，并通过回流转子流量计进行全回流操作。0.1分
③控制回流罐液位及回流量，控制系统稳定性，自行判断塔板效率高低。确定适宜回流比（必要时可取样分析，由裁判用气相色谱帮助测试浓度。0.1分
④适时打开系统放空，排放不凝性气体，并维持塔顶压力稳定。0.1
⑤选择合适的进料塔板，进料流
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