《金属加工典型工艺》课件.ppt

《金属加工典型工艺》课程介绍

课程目标与学习成果本课程旨在培养学生对金属加工工艺的全面理解和实际应用能力。通过学习，学生应能够掌握各种金属加工工艺的基本原理、流程和设备，了解不同工艺的特点和适用范围。学生还将学会分析和解决实际生产中遇到的问题，具备选择合适工艺、优化加工参数和控制加工质量的能力。最终，学生将能够胜任金属加工领域的工程设计、生产管理和技术服务等工作。1掌握金属加工工艺的基本原理理解铸造、锻压、焊接、切削等工艺的物理和化学基础。2熟悉各种金属加工设备的结构和操作能够安全、熟练地使用常用金属加工设备。具备解决实际生产问题的能力

金属加工工艺概述：定义与分类金属加工工艺是指通过各种方法改变金属材料的形状、尺寸、表面质量或性能，使其成为符合设计要求的零件或产品的过程。金属加工工艺种类繁多，根据不同的分类标准，可以分为多种类型。常见的分类方法包括：按加工方法可分为铸造、锻压、焊接、切削加工和特种加工；按加工性质可分为成形加工和表面处理；按自动化程度可分为手工加工、半自动化加工和自动化加工。成形加工通过改变金属材料的形状来制造零件，如铸造、锻压、冲压等。表面处理通过改变金属材料的表面质量来提高其性能，如喷涂、电镀、渗碳等。

铸造工艺：原理与流程铸造是一种古老的金属加工方法，它是将熔融金属浇入铸型中，待其冷却凝固后获得所需形状的零件或毛坯的工艺。铸造工艺的基本流程包括：制模、熔炼金属、浇注、冷却凝固、清理和检验。铸造工艺的优点是可以制造形状复杂的零件，成本较低，生产灵活性大。缺点是精度较低，表面粗糙，容易产生缺陷。制模制作铸型，包括砂型、金属型、陶瓷型等。熔炼金属将金属材料加热至熔融状态。浇注将熔融金属注入铸型中。清理去除铸件上的砂子和浇冒口。

铸造模具：类型与选择铸造模具是铸造生产中的重要工艺装备，其作用是形成铸件的形状和尺寸。铸造模具的类型很多，根据不同的材料和结构，可以分为砂型、金属型、陶瓷型、石膏型等。砂型模具是最常用的铸造模具，成本低，制造方便，但精度较低。金属型模具精度高，生产效率高，但成本较高。陶瓷型模具精度高，适用于制造复杂形状的零件，但成本最高。选择铸造模具时，需要综合考虑铸件的形状、尺寸、精度要求、生产批量和成本等因素。砂型成本低，制造方便，但精度较低。金属型精度高，生产效率高，但成本较高。陶瓷型精度高，适用于制造复杂形状的零件，但成本最高。

铸造材料：常用金属与合金铸造材料是指用于铸造生产的金属材料，包括铸铁、铸钢、铸造铝合金、铸造铜合金等。铸铁具有良好的铸造性能、切削性能和耐磨性，广泛用于制造各种机械零件。铸钢具有较高的强度、塑性和韧性，适用于制造承受较大载荷的零件。铸造铝合金具有密度小、强度高、耐腐蚀性好的特点，广泛用于航空、汽车等领域。铸造铜合金具有良好的导电性、导热性和耐腐蚀性，适用于制造电器、仪表等零件。选择铸造材料时，需要根据铸件的使用要求、工艺性能和成本等因素进行综合考虑。铸铁良好的铸造性能、切削性能和耐磨性。铸钢较高的强度、塑性和韧性。铸造铝合金密度小、强度高、耐腐蚀性好。

砂型铸造：工艺步骤详解砂型铸造是最常用的铸造方法，其工艺步骤包括：制作砂型、配置砂型、合型、熔炼金属、浇注、冷却凝固、开型、清理和检验。制作砂型包括制作型腔、砂芯和浇注系统。配置砂型包括选择合适的砂子、粘结剂和附加材料，并进行混砂、造型和烘干。合型是将上型和下型合在一起，并进行固定。浇注是将熔融金属注入砂型中。冷却凝固是使熔融金属在砂型中冷却凝固。开型是将砂型打开，取出铸件。清理是去除铸件上的砂子和浇冒口。检验是对铸件进行尺寸、外观和性能的检查。1制作砂型包括制作型腔、砂芯和浇注系统。2配置砂型包括选择合适的砂子、粘结剂和附加材料，并进行混砂、造型和烘干。3浇注将熔融金属注入砂型中。4清理和检验去除铸件上的砂子和浇冒口，并进行检查。

精密铸造：特点与应用精密铸造又称熔模铸造，是一种可以获得高精度、高表面质量铸件的铸造方法。其特点是：采用熔模制造铸型，尺寸精度高；铸件表面光洁，无需或只需少量切削加工；可铸造形状复杂的零件；可铸造薄壁零件。精密铸造广泛应用于航空、航天、医疗器械、仪器仪表等领域，用于制造涡轮叶片、发动机叶轮、手术刀等高精度零件。高精度尺寸精度高，可达IT7-IT9级。1高表面质量表面光洁，粗糙度可达Ra1.6-Ra3.2μm。2复杂形状可铸造形状复杂的零件。3

压铸：工艺流程与设备压铸是将熔融金属在高压作用下注入压铸模具中，待其冷却凝固后获得铸件的工艺。压铸工艺流程包括：熔炼金属、压铸、开模、清理和检验。压铸设备主要包括压铸机和压铸模具。压铸机分为热室压铸机和冷室压铸机两种。热室压铸机适用于铸造锌合金、锡合金等低熔点金属。冷室压铸机适用于铸造铝合金、镁合金等高熔点金属。压铸模具是压铸生产中的关键设备，其设计