质量管理统计技术与方法.pptVIP

?作排列图?分析、寻找A类因素在采取措施后，为验证其实际效果，还要再次收集数据和更新，画出排列图进行对比分析，看原先分析出的A类因素是否已大为消除，否则说明执行措施不当。对于影响质量的主要因素可进一步分层，画出更为详细的排列图加以分析。“空松”和“贴口”占全体质量缺陷的76.3%，为A类，是质量改进的主要对象。4.几点说明：排列图的作图方法步骤将用于排列图所记录的数据进行分类。确定数据记录的时间。按分类项目进行统计。计算累计频率。准备坐标纸，画出纵横坐标。按频数大小顺序作直方图。按累计比率作排列曲线。记载排列图标题及数据简历。排列图的应用利用排列图寻找产品质量的改善重点；利用排列图验证改善产品质量的效果；之前100%之后100%实现的改善排列图的应用利用排列图对产品质量进行分层研究；ABC陶瓷厂，5月份对一窑产品进行检查，发现有缺陷者共100件，是由四个方面的因素造成的，统计如下：原因频数n原料3成型10烧成80彩烤7合计100陶瓷厂，5月份对一窑产品进行检查，发现有缺陷者共100件，是由四个方面的因素造成的，统计如下：⑴、作出缺陷原因统计表，按频数由大到小排列，求出频率和累积频率原因频数n频率f=n/N累计频率F烧成380%80%成型1010%90%彩烤807%97%原料73%100%100陶瓷厂，5月份对一窑产品进行检查，发现有缺陷者共100件，是由四个方面的因素造成的，统计如下：原因频数n原料3成型10烧成80彩烤7合计100⑵、以原因和频数、累计频率为坐标作排列图频数/件100%10000ABCD⑶、主次因素分析——累积频率0-80%，主要因素；累积频率80-90%，次要因素；累积频率90-100%，最次要因素；、结论：主要原因——烧成（重点控制）、对烧成进一步分析——A、烧生76%；B、烧炸14%；C、烧流10%；烧生是主要原因。、改进1个月后，再作排列图，发现烧成、成型、彩烤间频数差别很小，说明烧成问题得以初步解决，不是主要问题了。直方图法1.原理：是将数据（质量特性）按其顺序分成若干间隔相等的组，以组距为底边，以落入各组的频数为高的若干厂方形排列图。用途：工序质量控制即频数直方图产品质量特性质量特性值数据计数值数据计件值数据计点值数据01具体化数据02测量产品质量03简称计量值数据总体N样本n个体样品数据收集示意图质量的统计推断观点一批产品样本数据结论推断数据的特性正常不正常在工序正常稳定情况下，加工一批产品的质量特性值，其分布具有规律性。（在计量值时，符合正态分布曲线）5.01mm9mm1mm4.99mmΦ5mm，平均值=平均值=mm判断产品质量还要看数据的分散性——波动性，分布情况2.直方图的用途：分析产品质量特性值的分布状况；进行过程质量分析，判断过程是否出于稳定状态计算质量数据的特征值，对总体进行推断，判断其总体质量的分布状况；掌握过程能力及过程能力保证产品质量的程度，并通过过程能力来估算过程的不合格品率。作法：一般N?50，最低不得低于30个例题中：取N=100某厂加工螺栓，其外径尺寸要求为8mm，现从生产的一批产品中抽取100个样品，经过测量，其尺寸如表5-6所示（7.77、8.27、7.93、8.08、8.03…8.45、….7.56…….），试画出直方图。1)收集数据(N个)01例题中：R0=Xmax-Xmin=8.45-7.56=0.892）求极差R0=Xmax-Xmin。在原始数据中找出最大值和最小值，计算两者的差就是极差。02数据个数5050~100100~250205组数5~76~107~1210~203.作法：3）确定分组的组数k和组距h；组界和各组中心值bi。（1）组数k的确定可通过两种方法某厂加工螺栓，其外径尺寸要求为8mm，现从生产的一批产品中抽取100个样品，经过测量，其尺寸如表5-6所示（7.77、8.27、7.93、8.08、8.03…8.45、….7.56…….），试画出直方图。一般情况下，可参照下表：公式计算：k=1+3.3lgN，例题中：k=10作法：例题中：h=R0/k=0.89/10=0.09（应为测量单位的整数倍）组与组之间的间隔称为组距，某厂加工螺栓，其外径尺寸要求为8mm，现从生产的一批产品中抽取10