《金属成形基本原理》课件.ppt

《金属成形基本原理》本PPT课件旨在全面介绍金属成形的基本原理与工艺方法。我们将深入探讨各种成形工艺，从锻压、轧制到挤压、拉拔，详细解析其原理、设备与应用。同时，还将涉及金属材料的塑性变形、模具设计、缺陷预防以及先进成形技术。通过本课程的学习，您将对金属成形领域有更深刻的理解，为未来的学习和工作打下坚实的基础。

课程简介：金属成形的重要性金属成形是制造业中至关重要的环节，它通过改变金属材料的形状和尺寸，制造出各种各样的零部件和产品。从汽车、航空航天到电子产品和医疗器械，金属成形技术都发挥着不可替代的作用。了解金属成形的基本原理，对于提高产品质量、降低生产成本、提升制造效率具有重要意义。本课程将带您深入了解金属成形的各个方面，为您在相关领域的发展奠定基础。提高产品质量精确的金属成形工艺能够保证产品的尺寸精度和表面质量，从而提高产品的整体性能和可靠性。降低生产成本合理的成形工艺可以减少材料浪费，缩短生产周期，降低能源消耗，从而降低生产成本。

金属成形的定义与分类金属成形，又称金属加工，是指利用外力使金属材料产生塑性变形，从而改变其形状、尺寸和性能的加工方法。根据不同的成形方式和工艺特点，金属成形可以分为多种类型，如锻压、轧制、挤压、拉拔、冲压等。每种成形方法都有其独特的适用范围和优缺点。了解这些分类有助于我们根据具体需求选择合适的成形工艺，从而实现高效、优质的金属加工。1锻压利用冲击力或压力使金属坯料产生塑性变形，如锻造、冲压等。2轧制使金属坯料通过旋转轧辊间隙，产生连续塑性变形，如板材轧制、型材轧制等。3挤压将金属坯料置于模具中，通过压力使其从模孔挤出，如管材挤压、棒材挤压等。

成形工艺：锻压、轧制、挤压、拉拔金属成形工艺多种多样，其中锻压、轧制、挤压、拉拔是最常用的几种。锻压主要用于制造形状复杂、强度要求高的零件；轧制适用于生产板材、带材和型材；挤压则擅长制造各种截面形状的管材、棒材和异型材；拉拔则主要用于生产线材和细丝。每种工艺都有其独特的特点和适用范围，选择合适的工艺对于保证产品质量和提高生产效率至关重要。锻压适用于制造形状复杂、强度要求高的零件，如发动机连杆、齿轮等。轧制适用于生产板材、带材和型材，如钢板、铝板、钢管等。挤压擅长制造各种截面形状的管材、棒材和异型材，如铝合金型材、铜管等。

锻压原理：冲击力与塑性变形锻压是利用冲击力或压力使金属坯料产生塑性变形的成形方法。在锻压过程中，金属材料受到强大的冲击力或压力，其内部晶格结构发生改变，从而导致材料产生塑性变形。通过控制冲击力的大小、方向和作用时间，可以使金属材料按照预定的形状和尺寸发生变形，最终获得所需的锻件。锻压的优点是能够提高金属材料的强度和韧性，改善其内部组织结构。1加热将金属坯料加热到合适的温度，以降低其变形抗力。2锻造利用锻锤或压力机对金属坯料施加冲击力或压力，使其产生塑性变形。3冷却将锻件冷却到室温，以稳定其形状和尺寸。

锻压设备：锻锤、压力机锻压设备是实现锻压工艺的关键，主要包括锻锤和压力机两大类。锻锤利用重锤的冲击力对金属坯料进行锻打，适用于制造大型锻件或进行自由锻造。压力机则利用稳定的压力对金属坯料进行挤压或冲压，适用于制造精密锻件或进行模锻。选择合适的锻压设备需要综合考虑锻件的尺寸、形状、材料以及生产批量等因素，以保证生产效率和产品质量。锻锤利用重锤的冲击力进行锻打，适用于大型锻件和自由锻造。压力机利用稳定的压力进行挤压或冲压，适用于精密锻件和模锻。选择根据锻件的尺寸、形状、材料和生产批量选择合适的设备。

轧制原理：摩擦力与变形区轧制是使金属坯料通过旋转轧辊间隙，产生连续塑性变形的成形方法。在轧制过程中，轧辊与金属坯料之间产生摩擦力，该摩擦力将坯料拉入轧辊间隙，并在变形区内发生塑性变形。变形区的大小、形状以及轧辊的转速等因素都会影响轧制过程的稳定性和轧制产品的质量。通过合理控制这些参数，可以获得所需的轧制产品。摩擦力轧辊与坯料之间的摩擦力是轧制过程的驱动力。1变形区金属坯料在轧辊间隙内发生塑性变形的区域。2轧制力轧辊对金属坯料施加的压力，导致坯料变形。3

轧制设备：轧机类型与结构轧机是实现轧制工艺的关键设备，种类繁多，结构各异。根据轧辊的排列方式，轧机可分为二辊轧机、四辊轧机、多辊轧机等。二辊轧机结构简单，适用于粗轧；四辊轧机能够减小轧辊弯曲，适用于中轧和精轧；多辊轧机则具有更高的刚度和精度，适用于生产高精度板材。选择合适的轧机类型需要综合考虑轧制产品的尺寸、精度和产量等因素。1多辊轧机高精度板材2四辊轧机中轧和精轧3二辊轧机粗轧

挤压原理：正压力与流动性挤压是将金属坯料置于模具中，通过压力使其从模孔挤出，从而获得所需形状和尺寸的成形方法。在挤压过程中，金属坯料受到强大的正压力作用，使其产生塑性流动。金属的流动性是影响挤压过程的关键因素，流动性好的