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涂装输送系统安全技术要求

1安全防护装置

1.1无盖板地坑，楼板开洞，空中平台，移动、旋转、升降设备周围，移动、旋转的工

件周围应设置护栏，护栏应符合GB17888.3的相关要求。

1.2工件载具或工件升降区域地面应设置护栏，当确实无法设置护栏时应在地面涂警示

色并设置声光报警。

1.3空中输送机下方可能有人员通过的部位，应在输送机械的下方设置坚固的防护网；

输送机械穿越楼层而出现孔口时，在孔口周围应设防护栏；在人员能接近的重锤张紧装

置下方应设防护网。

1.4为平台或空中设备设立的直梯或斜梯顶部出口应设置防止人员坠落的活动挡杆，挡

杆只能向进入平台或设备的方向打开。

1.5移动件向固定件运动时，移动件和固定件之间的最小间距应符合GB/T12265的要

求。

1.6有人员操作的工作区，输送机应铺设盖板或格栅板；在人员操作踏面上，输送机之

间、输送机和固定设施之间的缝隙或开口的宽度，应符合GB17888.2的相关要求。

1.7输送机与人行通道的交汇处，应设置声光报警装置或光栅、安全毯等安全装置。

1.8在移动、旋转和升降输送机上应设防止工件超行程运行的挡板或者挡块。

2升降机

2.1升降机应采用2条提升链条或皮带，每条提升链条或皮带单独承载全部负荷时的

安全系数应不小于6。

2.2升降机驱动机构应设置机械锁定装置，锁销的安全系数应不小于7。

2.3升降机应设置链条、皮带断裂报警装置及其连接件断裂防护钢丝绳，钢丝绳的安全

系数应不小于10。

2.4在人员能触碰到皮带、皮带滚筒、链条和链轮的所有位置，应设置防护网。

2.5升降机上应设置载荷物活动部件的限位装置，防止活动部件在升降过程中打开。

2.6在升降架和配重底部，及升降架上升行程的末端应设缓冲器，缓冲器的缓冲容量应

符合GB/T3811的相关要求。

2.7升降机各楼层安全应符合下列要求：

a)各楼层在升降机周围应采用防护网封闭，防护网高度应不小于2.0m；

b)升降机底层工件出入口应设置光电检测装置及防跨越障碍物，其他楼层工件出

入口应设置红色仿形警示帘及防跨越障碍物；

c)维修人员出入口应设置安全门。

2.8升降机出入口防护装置与其所防护的垂直升降机边缘的距离，应满足GB/T19876

的相关规定。

3移载站

3.1移载站应设置防护网及安全门，防护网高度应不小于2.0m。

3.2移载站工件出入口应设置光电检测装置。

4升降台

4.1应设置高位机械锁定装置，保证维修人员安全。

4.2有人员操作的升降台应设置防压脚装置。

5皮带或链条驱动的辊子输送机

5.1传动带/链等活动部件应设防护罩，保证人手不能触及活动部件。

5.2辊子输送机位于喷漆室内时，驱动电机应布置在室体外，驱动轴和室体之间的缝隙

应密封。驱动辊子的传动带/链应设防止漆雾污染的防护罩。

6前处理、电泳输送机

6.1自行葫芦升降行程极限位，应采用机械、电气双重保护。

6.2悬挂输送机的设计、制造和安装应符合GB11341的相关要求。

6.3输送机牵引链条的抗拉安全系数应不小于10。

6.4输送机驱动机构应设置机械电气过载保护装置，发生过载时及时报警停机。驱动机

构应设置锁定装置。

6.5电泳输送机上应设置联结电泳导电铜排和工件的良好导电装置和电缆。电泳载具和

输送机之间、电泳铜排与周围设备之间应绝缘，干态绝缘电阻应不小于20MΩ。输送机

轨道应接地。

6.6输送机上应设置防止载具坠落机构，载具上应设置防工件坠落机构。

6.7工件自动转接时，应设置载具和工件位置、交接动作顺序及交接完成检测装置。

6.8在第一个工艺浸槽和电泳槽内应设工件坠落检测报警装置。

7带式/链式输送机

7.1输送机应设置防止链条堆积的弹簧或重锤张紧装置，在驱动链轮处应安装防止链条

堆积的链条导向板。

7.2链式输送机驱动机构应设置机械电气过载保护装置，发生过载时及时报警停机。

7.3输送机张紧装置应设置链条或皮带断裂及松弛检测装置，张紧重锤底部应设置缓冲

器。

7.4输送链条的安全系数应不小于7。

7.5静电喷涂输送机上应设置导电性良好的载具及工件支撑块、限位块。喷漆、喷粉输

送机机架应可靠接地。

7.6烘干输送机全长应设置载具运行导轮或导轨，导轮间距应小于载具及工件长度的

1/4。

7.7烘干输送机的结构应保证输送机和烘干室的热胀冷缩不受阻碍；设计伸缩量不小于

理论伸缩量的1.3倍。

7.8跨厂房伸缩缝安装的输送机