酒厂生产管理规范.docxVIP

?一、目的

本规范旨在确保酒厂生产过程的规范化、标准化和科学化，保证产品质量稳定，提高生产效率，降低生产成本，保障生产安全，促进酒厂持续健康发展。

二、适用范围

本规范适用于酒厂从原料采购到成品出厂的整个生产过程管理。

三、职责分工

1.生产部门

-负责生产计划的制定与执行，组织生产活动，确保按时、按质、按量完成生产任务。

-合理安排人员、设备和生产场地，协调各生产环节的衔接。

-负责生产现场的5S管理，保持生产环境整洁、有序。

2.质量部门

-制定和执行产品质量标准及检验规范，对原材料、半成品和成品进行检验和检测。

-对生产过程中的质量问题进行监控和分析，提出改进措施并跟踪落实。

-负责质量数据的统计与分析，建立质量档案。

3.采购部门

-按照生产需求，及时采购合格的原材料、包装材料等物资。

-对供应商进行评估和管理，确保所采购物资符合质量要求。

4.设备部门

-负责生产设备的选型、采购、安装、调试和维护保养。

-制定设备操作规程，确保设备正常运行，提高设备利用率。

-组织设备故障抢修，保障生产顺利进行。

5.仓储部门

-负责原材料、包装材料、半成品和成品的出入库管理，确保物资数量准确、质量完好。

-做好物资的储存保管工作，防止物资损坏、变质。

6.研发部门

-开展新产品研发和工艺改进工作，提高产品质量和市场竞争力。

-协助生产部门解决生产过程中的技术难题。

四、生产流程管理

1.原料采购与验收

-采购部门根据生产计划和库存情况，选择合格的供应商采购原料。采购订单应明确原料的规格、数量、质量要求、交货期等内容。

-原料到货后，质量部门按照相关标准进行验收，检查原料的感官指标、理化指标等是否符合要求。对于验收合格的原料，办理入库手续；不合格的原料，及时通知采购部门处理。

2.原料储存

-仓储部门按照原料的特性和储存要求，分类存放原料。设置专门的原料仓库，保持仓库通风、干燥、清洁，防止原料受潮、霉变、虫害等。

-定期对原料进行盘点，确保账实相符。

3.酿造生产

-生产部门根据生产计划安排酿造生产，严格按照工艺操作规程进行操作。操作人员应经过培训，熟悉生产流程和工艺要求。

-控制酿造过程中的各项参数，如温度、湿度、时间、发酵剂用量等，确保酿造过程的稳定性和一致性。

-对酿造过程中的关键环节进行监控和记录，如发酵过程的温度变化、出酒率等。

4.原酒储存

-酿造好的原酒放入专门的酒窖进行储存，酒窖应具备良好的密封、保温、防潮等条件。

-按照原酒的等级、年份等进行分类储存，定期对原酒进行品尝和质量检测，记录原酒的储存情况。

5.勾调

-根据产品质量标准和市场需求，研发部门制定勾调方案。

-勾调人员按照勾调方案，准确称取各种原酒和调味酒，进行精细勾调。勾调过程中要充分搅拌，确保酒体均匀一致。

-对勾调好的半成品进行质量检测，合格后方可进入下一道工序。

6.包装生产

-包装部门根据生产计划领取包装材料，检查包装材料的质量和规格是否符合要求。

-按照包装工艺流程进行操作，如洗瓶、灌装、贴标、套盒等，确保包装质量。

-对包装好的成品进行外观检查，剔除不合格产品。

7.成品检验与入库

-质量部门按照产品质量标准对包装好的成品进行全面检验，包括感官指标、理化指标、卫生指标等。

-检验合格的成品办理入库手续，入库时应按照产品品种、规格、批次等进行分类存放。

8.产品发货

-销售部门根据客户订单安排产品发货，仓储部门按照发货清单进行备货、发货。

-发货过程中要注意产品的保护，防止产品损坏。

五、质量管理

1.质量标准制定

-质量部门根据国家相关标准和行业规范，结合酒厂产品特点，制定详细的产品质量标准，包括原料标准、半成品标准和成品标准。

-质量标准应明确各项指标的具体要求和检验方法。

2.检验检测

-建立完善的检验检测体系，对原材料、半成品和成品进行严格检验。检验项目包括感官指标、理化指标、微生物指标等。

-采用先进的检测设备和方法，确保检测结果的准确性和可靠性。