铸造工艺学课件中浇注系统的设计.pptVIP

铸造工艺学：浇注系统设计

课程简介与目标本课程旨在为学习者提供有关浇注系统设计方面的知识，使学生能够理解浇注系统的作用，掌握设计原理和方法，并能够独立进行浇注系统的设计。通过本课程的学习，学生将能够:理解浇注系统在铸造过程中的重要作用掌握浇注系统设计的基本原理和方法能够根据铸件的具体情况设计合理的浇注系统

浇注系统的作用与重要性将熔融金属从熔炉输送到铸型保证熔融金属顺利充满型腔控制金属凝固过程

浇注系统的基本组成1直浇道连接浇口和横浇道，主要作用是引导金属液流动2横浇道将金属液分配到各个内浇道3内浇道将金属液引入铸件型腔4浇口连接直浇道和铸型，控制金属液的流量5冒口

直浇道的设计原则位置选择应尽量靠近铸件的中心，避免金属液直接冲击铸件截面积大小根据金属液的充型时间和冷却速度确定形状设计一般采用圆形或方形，方便清理坡度设计

横浇道的设计要点1横浇道的截面积应根据内浇道的数量和金属液的充型时间确定2横浇道应与内浇道保持一定的距离，避免金属液在横浇道内冷却过快

内浇道的位置选择靠近铸件薄壁处防止薄壁处出现缩孔靠近铸件复杂部位保证复杂部位的金属液充型靠近铸件易产生缺陷处防止缺陷产生避免设置在易产生气孔处防止气孔产生

浇注系统设计的一般步骤确定铸件的浇注位置确定分型面位置浇注系统方案的选择计算金属液的充型时间计算所需浇注系统的截面积确定直浇道截面积确定横浇道截面积确定内浇道截面积

确定铸件的浇注位置浇注位置应选择在铸件的中心位置，这样可以使金属液均匀地充满型腔。如果铸件的形状比较复杂，可以考虑设置多个浇口，以保证金属液的顺利流动。

确定分型面位置分型面应选择在铸件的便于加工和清理的位置，并且要保证金属液能够顺利流动。通常，分型面应选择在铸件的平面上，并且要避免设置在铸件的薄壁处。

浇注系统方案的选择开口式适合形状简单的铸件封闭式适合形状复杂的铸件顶注式适合铸件上部有薄壁底注式适合铸件下部有薄壁

计算金属液的充型时间充型时间是指金属液从浇口流入型腔并充满型腔所需的时间。充型时间的计算公式为:t=V/Q其中，t为充型时间，V为型腔的容积，Q为金属液的流量。充型时间要根据铸件的大小、形状、金属液的流动性等因素进行确定。

计算所需浇注系统的截面积浇注系统的截面积是指浇注系统各部分的横截面积之和。浇注系统的截面积应根据金属液的流量和充型时间确定。浇注系统的截面积计算公式为:A=Q/v其中，A为浇注系统的截面积，Q为金属液的流量，v为金属液的流动速度。

确定直浇道截面积直浇道的截面积应根据金属液的流量和充型时间确定。直浇道的截面积计算公式为:A1=Q/v1其中，A1为直浇道的截面积，Q为金属液的流量，v1为金属液在直浇道中的流动速度。

确定横浇道截面积横浇道的截面积应根据金属液的流量和充型时间确定。横浇道的截面积计算公式为:A2=Q/v2其中，A2为横浇道的截面积，Q为金属液的流量，v2为金属液在横浇道中的流动速度。

确定内浇道截面积内浇道的截面积应根据金属液的流量和充型时间确定。内浇道的截面积计算公式为:A3=Q/v3其中，A3为内浇道的截面积，Q为金属液的流量，v3为金属液在内浇道中的流动速度。

各种浇注系统的特点分析开口式简单易行，成本低，但容易产生气孔和夹渣1封闭式可以有效地防止气孔和夹渣，但成本较高2顶注式适合铸件上部有薄壁，但容易产生缩孔3底注式适合铸件下部有薄壁，但容易产生气孔4侧注式适合铸件侧部有薄壁，但容易产生夹渣5

开口式浇注系统开口式浇注系统是指浇口直接开口于铸型外部，金属液从浇口直接流入型腔。这种浇注系统结构简单，成本低，但容易产生气孔和夹渣。适合形状简单的铸件。

封闭式浇注系统封闭式浇注系统是指浇口开口于铸型内部，金属液从浇口流入横浇道，然后通过内浇道流入型腔。这种浇注系统可以有效地防止气孔和夹渣，但成本较高。适合形状复杂的铸件。

顶注式浇注系统顶注式浇注系统是指浇口设置在铸件的上部，金属液从浇口流入横浇道，然后通过内浇道流入型腔。这种浇注系统适合铸件上部有薄壁，但容易产生缩孔。

底注式浇注系统底注式浇注系统是指浇口设置在铸件的下部，金属液从浇口流入横浇道，然后通过内浇道流入型腔。这种浇注系统适合铸件下部有薄壁，但容易产生气孔。

侧注式浇注系统侧注式浇注系统是指浇口设置在铸件的侧部，金属液从浇口流入横浇道，然后通过内浇道流入型腔。这种浇注系统适合铸件侧部有薄壁，但容易产生夹渣。

浇注系统设计的经验公式浇注系统设计中有一些常用的经验公式，例如:A1=0.05*A(直浇道截面积)A2=0.1*A(横浇道截面积)A3=0.01*A(内浇道截面积)这些公式可以作为设计浇注系统时的参考，但具体的设计参数应根据铸件的具体情况进行调整。

面积比法的应用面积比法是