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不锈钢管道焊接施工工艺标准

QJ/JA06010-2006

1目的

为了规范公司压力管道焊接施工工艺，保证焊接质量，

特制定本工艺标准。

2适用范围

本工艺标准适用于公司承接的不锈钢管道焊接施工。焊

接方法包括：钨极氩弧焊、焊条电弧焊等。

本工艺标准与下列技术条件同时使用：

a)产品图样；

b)有关焊接技术条件。

3引用标准

GB50236《现场设备、工业管道焊接工程施工及验

收规范》

QG/JA33.01《压力管道安装质量保证手册》

QJ/JA113.1《一级库焊接材料管理制度》

QJ/JA113.2《二级库焊接材料管理制度》

《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》

4施工准备：

4.1焊工要求

焊工必须预先经过焊接基本知识和操作技能培训，并按

《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》进行考试，

取得相应焊接方法、钢材种类、厚度、焊缝位置的特种设备

作业人员资格项目，方能上岗施焊。

4.2机具要求

4.2.1焊接设备满足焊接工艺要求，电流表、电压表等仪表

处于正常工作状态。

4.2.2焊工所用的焊条保温筒、角向磨光机、刨锤、不锈钢

丝刷齐全。

4.3材料要求

4.3.1焊接材料应有产品质量证明书，并符合相应标准的规

定。有受潮、雨淋、破损现象的焊条不得入库。

4.3.2焊条必须在干燥通风良好的室内仓库中存放。施工现

场应配有符合要求的固定或移动焊条库。焊条的贮存与保管

按QJ/JA113.1《一级库焊接材料管理制度》中的规定执行。

4.3.3焊条使用前必须烘干，烘干工艺和领用按QJ/JA113.2

《二级库焊接焊接材料管理制度》中的有关规定执行。

4.3.4焊丝使用前，应去除表面的油、锈等污物。

4.3.5氩气纯度不应低于99.96%。

4.4环境要求

4.4.1焊接环境出现下列任一情况时，须采用有效的防护措

施，否则禁止施焊。

a)风速：氩弧焊时大于2m/s，焊条电弧焊时大于8m/s;

b)焊接电弧1m范围内的相对湿度大于90%;

c)雨雪环境；

d)焊件温度低于-20℃；

4.4.2当焊件温度为0～-20℃时，应在始焊处100mm范围内预

热到15℃以上。

55焊接

5.1坡口要求

5.1.1焊件的坡口加工宜采用机械方法，也可采用等离子弧

加工方法。在采用等离子弧加工坡口后，应将凹凸不平处打

磨平整。

5.1.2坡口形状及尺寸见图1

60±5°

2

2-3-

1

5.2组对要求

5.2.1焊组对前应将坡口及其内外侧表面不小于10mm范围

内的油脂、污垢、毛刺等清除干净，且不得有裂纹、夹层等

缺陷。

5.2.2焊件不得进行强行组对。

5.2.3管子或管件对接焊缝组对时，内壁应齐平，内壁错边

量不宜超过管壁厚度的10%，且不应大于2mm。组对间隙符

合工艺要求。

5.2.4焊接定位焊缝时，应采用与根部焊道相同的焊接材料

和焊接工艺，并由合格焊工施焊。定位焊焊点的点数视管径

大小而定，一般焊点数为2-5点，焊点厚度为70%壁厚且不

大于6mm，焊点长度不超过15mm。

5.3管道内壁充氩保护

不锈钢管道氩弧打底时，要求内壁充氩保护。按管径大

小，常用的充氩方式有两种：

a)对于小直径管子，先将管道一端堵死，从另一端输

入氩气，使整条管子内充氩保护。对口不留间隙，以免气体

漏出。

b)对于较大直径的管道，通常用纸板或可溶纸置于焊

口两侧管道内，形成一个长度为300-400mm的气室,从对口

的平焊位置插入输气管如图2所示。

可溶纸

图2