焊接技术综合实训课件：法兰工件制作-焊前工件制备.pptx

s焊接技术综合实训法兰工件制作焊前工件制备

s目录01脉冲熔化极气体保护焊简介02下料准备工作04半自动火焰切割机操作过程03气割的基本原理

s01脉冲熔化极气体保护焊简介

01脉冲熔化极气体保护焊简介MIG焊MIG焊是熔化极气体保护焊(GMAW)的一种。在惰性气体保护作用下，电弧产生在连续送进的可熔化金属焊丝与焊接工件之间。保护气体通常采用惰性气体Ar气或以Ar气为主要成分的混合气体(85%Ar+15%CO2)。

焊丝在电弧的加热作用下熔化后以一定的形式过渡到焊接熔池中的过程成为“熔滴过渡”，熔滴过渡方式与焊接规范参数有关，从下图可以看出，正常情况下射流过渡需要较大电流。01脉冲熔化极气体保护焊简介

射流过渡是一种理想的熔滴过渡模式，但是需要在较大的电流(大于临界电流)下才能实现，因此限制了应用范围。脉冲熔化极气体保护焊利用脉冲电流方式，可以在较低的平均电流(低热输入)实现稳定的射流过渡。01脉冲熔化极气体保护焊简介

01脉冲熔化极气体保护焊简介优点脉冲熔化极气体保护焊的最佳熔滴过渡形式是一个脉冲过渡一个熔滴。这样通过调节脉冲频率就能够改变单位时间内熔滴过渡的滴数，也就是焊丝熔化速度。由于一脉一滴的射滴过渡，熔滴直径大致与焊丝直径相等，则熔滴电弧热较低，也就是熔滴温度低(与射流过渡和大滴过渡相比)。所以提高了焊丝的熔化系数，也就是提高了焊丝的熔化效率。因熔滴温度低，所以焊接烟雾少。这样一方面降低了合金元素的烧损，另一方面改善了施工环境。焊接飞溅小，甚至无飞溅。弧长短，电弧指向性好，适于全位置焊接。焊缝成形良好，熔宽较大，指状熔深特点减弱，余高小。扩大了熔化极气体保护焊射流过渡的使用电流范围。

02下料准备工作

下料准备工作2半自动火焰切割机3无齿锯操作前准备工作1材料检查5检验及标识工具4车床操作前准备

03气割的基本原理

气割是利用氧气与可燃气体混合燃烧的火焰热能，将工件切割处的金属预热到燃烧温度(燃点)，然后向被加热到燃点的金属喷切割氧流，使切口处的金属发生剧烈燃烧，生成液态的熔渣，这些熔渣很快地被髙速氧气流吹走，金属燃烧所释放出的热量对待切割的金属进行预热，随着割炬沿切割方向的移动实现切割的方法。03气割的基本原理割炬的结构

割炬的握法：双脚并拢，身体下蹬，腰挺直（胸部不要压在腿上），双手置于两脚大腿外侧。右手的小指、无名指、中指和掌心握着割炬手柄，大母指和食指置于预热氧气阀侧（用于及时调节预热氧大小），左手的食指、中指置于切割氧管上方（切割氧开关前）并与母指配合控制切割氧开关的开启，无名指置于切割氧管与混合管间，并与小指夹着混合管。气割时尽可能保持与割缝平行，气割从右向左进行。03气割的基本原理

乙炔是可燃气体，氧气是助燃气体。乙炔和氧气混合燃烧形成的火焰称为氧乙炔焰。气焊的焊丝只作为填充金属，和熔化的母材一起组成焊缝。氧乙炔焰按氧乙炔混合比值（只氧气和乙炔气的混合比例）的不同可分为中性焰、碳化焰、氧化焰三种。03气割的基本原理气割火焰调节

03气割的基本原理气割特点及应用321特点缺点应用效率高、成本低、易于操作与掌握、适应性广。切割精度低、存在火灾、烧伤等隐患及烟尘、切割材料受限制。主要用于碳钢及低合金切割。

04半自动火焰切割机操作过程

1234操作过程底板001尺寸为100×100×6mm如下图所示板材，先用半自动火焰切割机加工外轮廓，然后用手工火焰气割加工板材中心圆孔。下料尺寸12气割工艺参数主要包括割炬型号和切割氧压力、气割速度、预热火焰能率、割嘴与工件间的倾斜角、割嘴离工件表面的距离等。气割参数3（1）拨动电源开关，让小车行走，割嘴运行的轨迹应与切割划线重合，否则应调整导轨或钢板。（2）打开乙炔气阀，点火后再打开预热氧气阀，调节火焰的功率或类型，待火焰将钢板加热到约970度时，打开切割氧气阀，调好压力后打开电源开关或推上离合器，再开始切割。注意：打开乙炔气阀后应立即点火，以防可燃气体外泄，造成危险。切割结束时，应依次关闭切割氧气阀、预热氧气阀、乙炔气阀或小车的电源开关。切割操作

04半自动火焰切割机操作过程1、确定管材尺寸表5-2-2管材加工图纸管材002管材003

04半自动火焰切割机操作过程2、车削操作步骤（1）上好工件，先起动润滑油泵，使油压达到机床的规定，方可开动。（2）调整交换齿轮架，调挂轮时，必须切断电源，调好后，所有螺栓必须紧固，扳手应及时取下，并脱开工件试运转。（3）装卸工件后，应立即取下卡盘扳手和工件的浮动物件。（4）机床的尾架、摇柄等按加工需要调整到适当位置，并紧固或夹紧。（5）工件、刀具、夹具必须装卡牢固。浮动力具必须将引刀部分伸入工件，方可启动机床。（6）使用中心架或跟刀架时，必须调好中心，并有良好的润滑和支承接触面。（7）加工长料时，主轴后面伸出的部份不宜过长，若