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焊接技术综合实训
H型钢制作
焊前工件制备
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目录
01钢材的变形及矫正
02下料准备工作
04气割后检查及矫正
03半自动火焰切割机操作过程
05焊前清理
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01钢材的变形及矫正
钢材在轧制过程中可能产生残余应力而变形。例如,在轧制钢板时,由于轧辊沿长度方向受热不均匀、轧辊弯曲、轧辊间隙不一致,而使板料在宽度方向的压缩不均匀,导致长度方向延伸不相等而产生变形。
热轧厚钢板时,由于金属的良好塑性和较大的横向刚度,延伸较多的部分克服了相邻延伸较少部分的作用,而产生板材的不均匀伸长。
焊接结构使用的钢材,均是较长、较大的钢板和型材,如果吊装、运输和存放不当,钢材就会因自重而产生弯曲、扭曲和局部变形。
钢材在划线以后,一般要经过气割、剪切、冲裁、等离子弧切割等工序。而气割、等离子弧切割过程是对钢材的局部进行加热而使其分离的过程。对钢材的不均匀加热必然会产生残余应力,进而导致钢材产生变形,尤其是在气割窄而长的钢板时,边上的一条钢板弯曲得最明显。在剪切、冲裁等工序时,由于工件的边缘受到剪切,必然产生很大的塑性变形。
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钢材变形的原因
01钢材的变形及矫正
轧制引起变形
运输堆放产生变形
下料过程中引起的变形
钢材的矫正原理
钢材的矫正
钢材在厚度方向上可以假设是由多层纤维组成的,如图3-2-2(b)。钢材平直时,各层纤维长度都相等,即ab=cd。钢材弯曲后,各层纤维长度不一致,即a’b’≠c’d’见图3-2-2(b)。可见,钢材的变形就是其中一部分纤维与另一部分纤维长短不一致造成的。矫正是通过采用加压或加热的方式进行的,其过程是把已伸长的纤维缩短,把缩短的纤维拉长。最终使钢板厚度方向的纤维趋于一致。
矫正就是将变形的钢材在外力作用下产生塑性变形(永久性变形),使钢材中局部收缩的纤维拉长,伸长的纤维缩短,达到金属各部分的纤维长度均匀,以消除表面不平、弯曲、扭曲和波浪变形等变形的缺陷,从而获得正确的形状。钢材的矫正可以在冷态或热态下进行。冷态矫正简称冷矫形,热态矫正简称热矫形。经常采用的方法有手工矫正、机械矫正、火焰矫正和高频热点矫正四种。矫正方法的选用,与工件的形状、材料的性能和工件的变形程度有关,同时也与制造厂拥有的设备有关。
01钢材的变形及矫正
钢材的矫正方法
手工矫正是采用手工工具,对已变形的钢材施加外力,以达到矫正变形的目的。手工矫正由于矫正力小,劳动强度大,效率低,所以常用于矫正尺寸较小的薄板钢材。手工矫正时,根据刚度大小和变形情况不同,有反向变形法和锤展伸长法。
因手工矫正的作用力有限,劳动强度大,效率低,表面损伤大,不能满足生产需要;另一方面,冷作用的轧制钢材和工件的变形情况都比较有规律,所以许多钢材和工件一般采用机械方法进行矫正。机械矫正是利用三点弯曲使构件产生一个与变形方向相反的变形,使结构件恢复平直。机械矫正使用的设备有专用设备和通用设备。专用设备有钢板矫正机、圆钢与钢管矫正机、型钢矫正机、型钢撑直机等;通用设备指一般的压力机、卷板机等。
手工矫形
机械矫正
钢材的矫正方法
火焰矫正法是利用火焰对钢材的伸长部位进行局部加热,使其在较高温度下发生塑性变形,冷却后收缩而变短,这样使构件变形得到矫正。火焰矫正操作方便灵活,所以应用比较广泛。
火焰矫正的原理:火焰矫正是采用火焰对钢材的变形部位进行局部加热,利用钢材热胀冷缩的特性,使加热部分的纤维在四周较低温度的阻碍下膨胀,产生压缩塑性变形,冷却后纤维缩短,使纤维长度趋于一致,从而使变形得以矫正。
高频热点矫正是在火焰矫正的基础上发展起来的一种新工艺,它可以矫正任何钢材的变形,尤其对尺寸较大、形状复杂的工件,效果更显著。其原理是:通入高频交流电的感应圈产生交变磁场,当感应圈靠近钢材时,钢材内部产生感应电流(即涡流),使钢材局部的温度立即升高,从而进行加热矫正。加热的位置与火焰矫正时相同,加热区域的大小取决于感应圈的形状和尺寸。感应圈一般不宜过大,否则加热慢;加热区域大,也会影响加热矫正的效果。一般加热时间为4-5s,温度约为800℃。
火焰矫正
高频热点矫正
本项目在下料过程中产生弯曲变形的主要原因是两侧气割过程中受热较大,产生收缩变形,从而引起的弯曲变形,如下图所示。
矫正方法-针对弯曲变形矫正
01钢材的变形及矫正
本项目在下料过程中产生弯曲变形的主要原因是两侧气割过程中受热较大,产生收缩变形,从而引起的弯曲变形,如下图所示。
本项目在下料过程中产生收缩变形的主要原因是板材一侧气割过程中受热较大,产生收缩变形,从而引起如下图所示变形。
这种情况的收缩变形可采用两种方法进行矫正,一种是采用手工矫形,平放时,锤击弯曲凹部或竖起锤击弯曲的凸部,如下图所示,会使收缩部分产生拉伸变形,但是随着板厚的增加,手工矫形会越来越困难。
另一种方法是采用火焰加热方式进行
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