编制注水泥塞施工方案.pptVIP

中原油田分公司井下作业工技能集训;学习目标：

掌握注水泥塞工艺方法，能够编制注水泥塞施工方案，并能组织现场施工。

一、注水泥塞施工设计的编写

〔１〕油井根本数据。钻井深度、人工井底、油层套管、水泥返高、油补距、试油井段、封堵井段。

〔２〕油井简况。简要描述油井的产量、压力、井温，漏失、井筒介质、氯离子含量及矿化度等项资料。;〔３〕注灰塞目的。

〔４〕注灰塞具体要求。预计灰面位置、灰塞厚度、理论灰浆量、实际配成灰浆量〔附加量，一般附加量取理论灰浆量的１.2倍〕、灰浆密度、添加缓凝剂、促凝剂、上返井段。

〔５〕施工方法。

①下油管底带管鞋至要求的深度洗井合格后〔替入垫底泥浆：密度多少，用量多少方〕，将油管完成在注灰位置，装好井口〔假设垫底泥浆的井，要反洗井洗出多余泥浆〕。

②接好正、反洗井管线，地面管线试压25MPa，不刺不漏为合格。;③配灰浆：按要配制的灰浆量所需的清水量、干水泥量以及添加剂量配成密度、数量符合设计要求的灰浆。

④正替灰浆量，顶替液量［φ73ｍｍ油管，其量为深度〔m〕×3.019L／m；假设井内压井液为高含盐类，在替入的灰浆前、后需按一定的容积比，替入前垫液和后隔离液(清水)］。

⑤上提管柱至反洗深度，反洗井，将多余的灰浆洗出井筒。;⑥上提油管至候凝深度，装井口，关井候凝。

⑦候凝后，下油管加压10～20kN探灰面,重复两次,深度相符后提出方入。洗井畅通后，按标准试压：φ139.7mm套管试压12MPa；φ177.8mm套管试压10MPa；经30min，压力下降不超过0.2MPa为合格〔裸眼井不试压〕。

⑧特殊情况下，可采用灌注法或挤注法。;〔６〕施工准备及平安本卷须知。

①油井水泥标号、质量需符合设计要求。

②注灰前洗井到达进出口液性一致。

③注灰前准备足够的反洗井液。

④注灰前核实入井管柱。

⑤注灰地面管线上紧试压，不得刺漏。

⑥注灰时灰浆量、顶替量必须计量准确。

⑦所送清水不得用酸罐拉水。;⑧施工前明确分工，组织紧凑，统一指挥。

⑨施工起重设备正常运转，不得熄火。

⑩施工中起重设备发生故障立即反洗井??

⑾施工中泵车坏，不能正常施工时，应立即提油管至平安位置，必要时将井内油管全部提出。

⑿在两层之间小于５ｍ的夹层井段注灰塞时，对所下的管柱必须进行磁定位校深，以确保水泥塞深度的准确性。;二、注水泥塞现场施工

1．施工用液准备

依施工设计备足符合要求的压井液〔泥浆或清水〕。一般为井筒容积的1.5-2倍。其次准备两倍以上设计顶替量、反洗井的用液量，其密度与洗井用压井液密度一致。

２．油井水泥准备

将油井水泥及其他添加剂按设计用量运到井场，按质量标准进行检查。要求水泥不受潮不结块；牌号与实际相符。;３．井筒准备

刮削井筒，去除套管污物，保证下入注灰管柱畅通。

４．洗井

对于一般非自喷井，通常采用清水洗井，泵车大排量彻底洗井一周半至两周，脱气降温。停泵，观察井口液面下降情况，确定地层是否漏失。对于油层压力高于静液柱压力的井，那么用泥浆或氯化钙反循环压井，待井压住后再进行下步工作。;５．配制水泥浆

根据施工设计，配制所需灰浆数量，并准确测量所配灰浆密度。

６．注水泥塞

将配制好的灰浆通过泵车，经油管替入井内，准确计量替入的灰浆量，待灰浆替完后，迅速替入顶替液〔这里为清水〕。顶替液是注灰塞成功与否的关键，必须计量准确、无误。;７．起管柱，反洗井，候凝

当灰浆、顶替液按要求替完后，上提管柱至预计灰面深度以上１～２ｍ左右接反洗井管线反洗井，将管柱内及环空的剩余灰浆洗出井筒。反洗井用液量不得少于注灰管柱内容积的1.5倍，反洗井结束后，上提管柱至预计灰面100m以上，灌满井筒，关井候凝。候凝时间应根据所选用油井水泥的API级别，以及井温确定。一般候凝时间至少大于24h。;以上注水泥塞操作过程是在油层压力与静液柱压力接近的前提下进行的。如果油层压力低于静液柱压力时，那么有地层漏失现象。对于这种漏失井注灰塞，洗井时应采用垫稠泥浆的方法。即用清水将配制好的稠泥浆顶替至漏失井段，然后上提管柱至注灰塞深度，循环洗出多余的稠泥浆。;如果井漏失严重，预封井段距人工井底较短，那么采用先填砂，使砂埋住漏失井段，然后再注水泥塞；当漏失严重，预封井距人工井底较长，那么不易采用填砂方法。可采用钙化稠泥浆或钙化稠泥浆中参加封堵剂的方法进行处理漏失层。

８.探灰面、试压

候凝结束后，下油管加压10～20KN探灰面，连续３次深度相符后根据有关套管试压标准进行试压。;第四章编制注水泥塞施工方案;２．析水量

水泥浆析水即为水泥浆的游离水或称自由水，国产水泥标准规定小于１％，ＡＰＩ标准只对根本水泥规定小于