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SDS干法脱硫+SCR低温脱硝技术方案

?一、引言

随着环保要求的日益严格，工业废气中的二氧化硫（SO?）和氮氧化物（NO?）排放控制成为重要任务。SDS干法脱硫+SCR低温脱硝技术结合了干法脱硫和选择性催化还原脱硝的优势，能够高效、稳定地去除废气中的SO?和NO?，满足环保排放标准要求。本技术方案将详细介绍该技术的原理、工艺流程、设备组成、性能特点及应用案例等内容。

二、技术原理

（一）SDS干法脱硫原理

SDS（SodiumDodecylSulfate）干法脱硫是利用固体吸附剂与SO?发生化学反应来实现脱硫。通常采用的吸附剂为碳酸钠（Na?CO?）等碱性物质。当含有SO?的废气通过吸附剂层时，SO?与吸附剂中的碱性成分发生如下反应：

SO?+Na?CO?→Na?SO?+CO?

生成的亚硫酸钠（Na?SO?）继续与废气中的氧气反应，进一步转化为硫酸钠（Na?SO?）：

2Na?SO?+O?→2Na?SO?

通过定期更换吸附剂，可将废气中的SO?去除，达到脱硫目的。

（二）SCR低温脱硝原理

SCR（SelectiveCatalyticReduction）低温脱硝是在催化剂的作用下，利用还原剂（如氨气NH?）将NO?还原为氮气（N?）和水（H?O）。在低温条件下（一般180-350℃），催化剂促进了以下反应的进行：

4NH?+4NO+O?→4N?+6H?O

6NO?+8NH?→7N?+12H?O

通过精确控制还原剂的喷射量和反应温度等条件，实现高效脱硝。

三、工艺流程

（一）废气预处理

废气首先进入预处理系统，去除其中的颗粒物、粉尘等杂质。可采用高效的布袋除尘器或旋风分离器等设备，确保进入脱硫脱硝系统的废气洁净度，防止杂质对后续设备造成磨损和堵塞。

（二）SDS干法脱硫

1.吸附剂储存与输送：碳酸钠等吸附剂储存在专门的料仓中，通过气力输送系统将吸附剂输送至脱硫反应器。

2.脱硫反应：洁净后的废气进入脱硫反应器，与吸附剂充分接触，发生脱硫反应。反应后的废气中SO?含量大幅降低。

3.吸附剂再生与更换：随着脱硫反应的进行，吸附剂逐渐失效。定期将失效的吸附剂排出，进行再生处理或更换新的吸附剂。再生后的吸附剂可重新返回脱硫系统使用。

（三）SCR低温脱硝

1.还原剂储存与输送：液氨或尿素等还原剂储存于储存罐中，通过计量装置精确控制还原剂的喷射量。还原剂经气化后与稀释空气混合，形成均匀的混合气。

2.脱硝反应：混合后的还原剂气体与经过脱硫的废气一同进入SCR反应器，在低温催化剂的作用下发生脱硝反应，将NO?还原为N?和H?O。

3.催化剂维护：定期对催化剂进行检查和维护，如清理表面积灰、监测活性等，确保催化剂性能稳定，延长使用寿命。

（四）尾气排放

经过脱硫脱硝处理后的废气达标排放至大气中。排放的尾气中SO?和NO?含量符合国家环保排放标准要求。

四、设备组成

（一）SDS干法脱硫设备

1.吸附剂料仓：用于储存碳酸钠等吸附剂，设有料位计、流化装置等，保证吸附剂的稳定供应。

2.气力输送系统：包括输送风机、管道、阀门等，将吸附剂输送至脱硫反应器。

3.脱硫反应器：采用特殊设计的结构，使废气与吸附剂充分接触，实现高效脱硫反应。内部设有气流分布装置、支撑结构等。

4.吸附剂再生设备（如有）：根据吸附剂再生方式的不同，配备相应的再生设备，如加热炉、反应塔等，实现吸附剂的再生处理。

（二）SCR低温脱硝设备

1.还原剂储存罐：储存液氨或尿素等还原剂，设有液位计、安全阀等安全装置。

2.计量与气化装置：精确计量还原剂的喷射量，并将液态还原剂气化为气态。包括计量泵、气化器等设备。

3.混合器：使气化后的还原剂与稀释空气充分混合，形成均匀的混合气。

4.SCR反应器：内部装填低温脱硝催化剂，采用模块化设计，便于安装、维护和更换。反应器设有温度监测、压力监测等仪表，确保反应条件稳定。

5.催化剂装卸设备：用于催化剂的装卸操作，保证催化剂装填均匀、紧密。

（三）废气预处理设备

1.布袋除尘器或旋风分离器：去除废气中的颗粒物和粉尘，提高废气的洁净度。

2.风机：提供废气处理系统所需的动力，保证废气的正常输送和处理。

五、性能特点

（一）高效脱硫脱硝

1.SDS干法脱硫对SO?的去除效率可达90%以上，能够有效降低废气中的SO?含量，满足严格的脱硫要求。

2.SCR低温脱硝在合适的工况下，NO?