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课程设计说明书

课程名称：压铸工艺及模具设计

题目：“#######”压铸工艺与模具设计

学院：机电工程系：材料加工

专业： 材料成形与控制工程

班级： 材成#####

学号： #############

学生姓名： #######

起讫日期：2012.12.10~12.28

指导教师：李克职称：教授

审核日期：

TOC\o1-3\h\z\u

1设计前准备工作 1

1.1零件分析 1

1.2初步确定设计方案 1

2压铸件工艺分析 2

2.1压铸合金工艺分析 2

2.2压铸件工艺分析 2

2.3分型面的选择 2

3浇注系统和排溢系统的设计 4

3.1浇注系统的设计 4

3.2排溢系统的设计 6

溢流槽的设计要点 6

溢流槽位置的选择 6

4压铸模结构设计 8

4.1压铸机的选择 8

4.1.1确定模具分型面上铸件的总投影面积 8

4.1.2确定压射比压 9

根据铸件的材料、结构、壁厚： 9

4.2型腔和型芯尺寸的设计 9

4.3镶块、型芯、模板的设计 11

4.3.1镶块的设计 11

4.3.2模板的设计 12

4.4导柱、导套的设计 13

4.5推出机构、复位机构的设计 14

5压铸模总装技术要求 15

5.1结构零件的公差和配合 15

5.2压铸模总装技术要求 15

5.3压铸模的材料选择和热处理 15

6压铸工艺流程 17

参考文献 18

1设计前准备工作

1.1零件分析

金属压铸成型是将熔融的金属液在较高的压力下，以高速的填充入压铸模型腔，并使金属液在高压状态下凝固而形成金属压铸件的过程。它是目前所有金属铸造成型方法中效率最高的一种。随着金属压铸成型技术的发展，金属压铸成型技术与塑料注射成型、金属板的冲压成型并列为三大成型体系。金属压铸成型的显著特点是：可以成型形状复杂、壁薄的有色金属结构件，是一种高效率、高精度、高互换性、低消耗的精密零件成型技术。

金属压铸成型的过程是将熔融的金属液注入压铸机的压室，在压射冲头的高压作用下，高速度地推动金属液经过压铸模具的浇注系统，注入并充满型腔，通过冷却、结晶、固化等过程，成型相应的金属压铸件。

1.2初步确定设计方案

1、此铸件的材料为ZL102，应在适当的温度下流动性较好是浇注，使能充满型腔。

2、铸件的精度为6级，采用压力铸造的方法能达到此精度。

3、确定压铸工艺及模具制造能力。

4、确定压铸模结构（包括型腔数目，模板的尺寸设计，导柱、导套尽量使用国标能缩短制造周期，以及采用型芯、型腔镶块节约贵重金属）。

5、模具设计是要留收缩率尺寸。

2压铸件工艺分析

2.1压铸合金工艺分析

铝合金具有良好的压铸性能，导电性和导热性都很好。铝合金的密度小比强度和比刚度高是其突出的优点。铝合金的高温力学性能也很好，在低温下工作是同样保持良好的力学性能，且铝合金熔铸工艺简单，成形和切削加工性能良好，有较高的力学性能和耐蚀性，但在熔炼的时，铝液要在溶剂保护下进行熔炼和保温，以防合金液吸气和产生氧化夹杂物。

2.2压铸件工艺分析

为了从根本上防止压铸件产生缺陷，比以低成本，连续不断地生产高质量的压铸件，必须使压铸件的结构适合于压铸。主要对铸件的壁厚、圆角、筋、出型斜度，孔，螺纹、加工余量、文字、标志、图案等进行分析。

对次铸件壁厚均匀适合压铸。铸件本身有斜度且能减少出型时与型壁的摩擦。铸件边缘有孔且与型芯方向一致，所以在铸造时铸出。铸件上有螺纹与型芯方向垂直，不宜在铸造时铸出，且螺纹的铸造模具加工时相当的困难，所以螺纹在铸件铸出后进行加工。

1）该压铸件尺寸比较小，一般精度等级，为降低设计难度和设计周期，应采一模一腔，且需要对压铸件去除浇口废料。

2）为了节约成本和方便加工与热处理，型腔型芯均采用镶块式结构。

3)零件的密度为2.65，重量约为25.94g。

4)为了提高生产效率并且考虑到铝合金的熔点,选用冷室卧式压铸机用铸模。

2.3分型面的选择

在分型面选择的时候有两种方案：

首先考虑模具起模时，铸件留在动模上，所以有（图1）所视Ⅰ与Ⅱ两种方案。

方案Ⅰ：方案Ⅰ容易起模