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PE双壁波纹管施工方案

?##一、工程概况

本工程涉及[具体地点]的排水管道铺设，采用PE双壁波纹管作为排水管材。该管材具有重量轻、耐腐蚀性强、内壁光滑、排水能力大等优点，能有效满足排水系统的要求。施工区域地形较为平坦，但局部存在一些地下障碍物，需要在施工前进行详细探测和处理。

##二、施工准备

1.技术准备

-组织施工人员熟悉施工图纸，参加图纸会审，了解设计意图和工程要求，掌握各管道的走向、管径、管材及管件的规格型号等。

-编制详细的施工方案，对施工人员进行技术交底，使其熟悉施工工艺流程、质量标准和安全注意事项。

-根据现场控制点和水准点，进行测量放线，确定管道中心线和开挖边界，并设置明显的控制桩和水准点。

2.材料准备

-根据设计要求，选用符合质量标准的PE双壁波纹管及管件，管材应具有质量检验报告和产品合格证。

-对进场的管材和管件进行外观检查，管材应表面平整，无裂缝、变形等缺陷，管件应与管材配套，密封良好。

-按照施工进度计划，合理安排管材和管件的进场时间，确保施工顺利进行。同时，要做好材料的储存和保管工作，避免管材和管件受到损坏。

3.机具准备

-配备挖掘机、装载机、吊车、热熔焊机、电熔焊机、砂轮切割机、手动葫芦等施工机械设备，并确保设备性能良好，能够正常运行。

-准备测量仪器，如全站仪、水准仪、钢尺等，定期进行校准和维护，保证测量精度。

-准备必要的工具，如铁锹、镐、撬棍、绳索等，满足施工过程中的各种需求。

4.现场准备

-清除施工区域内的障碍物，如树木、杂草、垃圾等，为施工创造良好的作业条件。

-根据测量放线结果，进行管道沟槽的开挖。在开挖过程中，要注意控制边坡坡度，防止塌方。同时，要及时将挖出的土方运离现场，保持施工现场整洁。

-在沟槽底部铺设一定厚度的砂垫层，砂垫层应采用中粗砂，其厚度和密实度应符合设计要求，为管道铺设提供良好的基础。

##三、施工工艺流程

测量放线→沟槽开挖→基础处理→管道铺设→检查井砌筑→闭水试验→沟槽回填

##四、施工方法

1.测量放线

-根据设计图纸和现场控制点，使用全站仪和水准仪进行管道中心线和检查井位置的测量放线。在管道中心线和检查井位置设置控制桩，并做好标记。

-按照设计要求，确定管道的开挖边界，撒出白灰线，作为沟槽开挖的依据。

-在施工过程中，要定期对测量控制点进行复核，确保测量精度，防止出现偏差。

2.沟槽开挖

-根据地质条件和管道埋深，确定合理的开挖坡度。一般情况下，沟槽边坡坡度为1:0.33-1:0.75，具体坡度可根据现场实际情况进行调整。

-采用挖掘机进行沟槽开挖，在开挖过程中，要注意控制槽底标高，避免超挖或扰动基底土。当接近基底设计标高时，预留200-300mm厚的土层，由人工进行清理，以防止机械扰动基底土。

-在沟槽一侧设置排水边沟，及时排除沟槽内的积水，防止沟槽积水浸泡基底。同时，要根据现场实际情况，合理安排排水方向，确保排水畅通。

-如遇地下障碍物，应及时与设计单位和建设单位沟通，制定合理的处理方案。对于较小的障碍物，可采用人工进行清除；对于较大的障碍物，可采用爆破等方法进行处理，但要注意控制爆破对周围环境的影响。

3.基础处理

-沟槽开挖完成后，对基底进行平整和夯实。基底应平整、坚实，无杂物和积水。

-按照设计要求，在基底铺设砂垫层。砂垫层厚度一般为100-150mm，铺设时应采用平板振动器振捣密实，使其密实度达到设计要求。

-在砂垫层上安装管道基础模板，模板应安装牢固，尺寸准确，表面平整。模板安装完成后，进行检查验收，合格后方可进行下道工序。

4.管道铺设

-管材及管件应在施工现场进行外观检查，合格后方可使用。在搬运和堆放管材及管件时，应小心轻放，避免碰撞和损坏。

-根据管道设计长度和现场实际情况，合理安排管材的堆放位置和顺序。管材应堆放整齐，堆放高度不宜超过2m，并应设置支垫，防止管材变形。

-采用吊车将管材吊入沟槽内，按照设计要求进行对口和连接。PE双壁波纹管的连接方式主要有热熔连接和电熔连接两种，具体连接方式应根据管材和管件的规格型号及现场实际情况选择。

-热熔连接：首先将管材和管件的连接部位清理干净，使其表面无油污、灰尘等杂质。然后使用专用的热熔焊机对管材和管件进行加热，加热时间和温度