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TPD研磨废水处理方案

?一、引言

研磨废水是工业生产过程中常见的废水类型，其水质复杂，含有大量的悬浮物、重金属离子以及研磨介质等污染物。如果直接排放，将对环境造成严重污染。本方案针对200TPD（吨/天）的研磨废水处理需求，旨在通过一系列合理有效的处理工艺，实现废水的达标排放，同时尽可能回收有价值的资源，降低企业的生产成本。

二、废水水质分析

1.废水来源

主要来源于研磨加工工序，包括工件研磨、研磨设备清洗等过程产生的废水。

2.水质特点

-悬浮物浓度高：大量的研磨碎屑、磨料等悬浮物使废水呈现浑浊状态，SS（悬浮物）含量可达数千毫克/升。

-重金属含量高：含有多种重金属离子，如铜、镍、锌、铅等，其浓度根据具体加工工艺和原料不同而有所差异，但一般均超过国家排放标准。

-化学需氧量（COD）较高：废水中的有机物主要来源于研磨液、油污以及工件表面的杂质等，导致COD含量通常在几百至数千毫克/升之间。

-酸碱度（pH）不稳定：因使用的研磨剂和添加剂不同，废水的pH值可能在酸性到碱性之间波动。

三、处理目标

1.排放标准

严格按照国家及地方相关环保标准，确保处理后的废水达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的一级排放标准。具体指标如下：

-pH值：6-9

-化学需氧量（COD）：≤100mg/L

-悬浮物（SS）：≤70mg/L

-重金属离子（以铜、镍、锌、铅计）：≤1mg/L

2.资源回收目标

尽可能回收废水中的有价金属，如铜、镍等，实现资源的循环利用，降低企业原材料采购成本。

四、处理工艺选择

1.预处理工艺

-格栅：采用机械格栅拦截废水中较大的漂浮物和悬浮物，如研磨碎屑、纤维等，防止其进入后续处理单元，保护设备正常运行。

-调节池：由于废水的流量和水质存在波动，设置调节池以均化水质和水量。调节池有效容积根据生产周期和废水流量确定，一般为8-12小时的废水量。在调节池内安装搅拌装置，确保废水混合均匀。

-沉淀：通过投加絮凝剂（如聚合氯化铝、聚丙烯酰胺等），使废水中的细小悬浮物凝聚成较大颗粒，然后在沉淀池内进行沉淀分离。沉淀时间一般为2-3小时，沉淀后的上清液进入后续处理工序，沉淀污泥定期排至污泥处理系统。

2.重金属去除工艺

-化学沉淀法：针对废水中的重金属离子，采用化学沉淀法进行去除。根据不同重金属离子的特性，选择合适的沉淀剂。例如，对于铜离子，可投加氢氧化钠或硫化钠，使其生成氢氧化铜或硫化铜沉淀；对于镍离子，可采用石灰沉淀法，生成氢氧化镍沉淀。通过控制反应条件（如pH值、反应时间等），确保重金属离子的去除率达到99%以上。

-离子交换法：进一步去除废水中残留的微量重金属离子。选用强酸性阳离子交换树脂和强碱性阴离子交换树脂，分别去除废水中的阳离子和阴离子。离子交换树脂具有交换容量大、选择性高、再生性能好等优点，能够有效降低废水中重金属离子的浓度，使其达到排放标准。

3.有机物去除工艺

-水解酸化：利用水解酸化菌将废水中的大分子有机物分解为小分子有机物，提高废水的可生化性。水解酸化池内保持适宜的温度、pH值和水力停留时间，一般水力停留时间为6-8小时。经过水解酸化处理后，废水的BOD/COD比值可由原来的0.2-0.3提高到0.5-0.6左右，为后续的好氧处理创造有利条件。

-接触氧化：采用生物接触氧化法进一步去除废水中的有机物。在接触氧化池中填充高效生物填料，挂膜培养微生物，形成生物膜。废水在通过生物膜时，其中的有机物被微生物分解代谢，转化为二氧化碳和水。接触氧化池的水力停留时间根据废水的有机物浓度和处理效果确定，一般为8-12小时。通过合理控制曝气量，保证微生物的正常代谢活动，使COD去除率达到90%以上。

4.深度处理工艺

-过滤：经过生物处理后的废水，采用过滤工艺进一步去除其中残留的细小悬浮物和胶体物质。可选用砂滤器、活性炭过滤器等，过滤精度根据实际需求确定，一般砂滤器的过滤精度为50-100μm，活性炭过滤器的过滤精度可达1-5μm。通过过滤，使废水的SS含量进一步降低，达到排放标准要求。

-消毒：为确保处理后的废水完全达标，在排放前进行消毒处理。采用二氧化氯消毒法，二氧化氯具有强氧化性，能够有效杀灭废水中的细菌、病毒等微生物。消毒剂量根据废水的水质和水量确定，一般为