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t循环流化床喷氨方案

?一、引言

循环流化床锅炉具有燃料适应性广、燃烧效率高、氮氧化物排放相对较低等优点，但随着环保要求的日益严格，为进一步降低氮氧化物排放，满足国家环保标准，喷氨脱硝技术成为循环流化床锅炉深度减排的重要手段。本方案针对110-260t循环流化床锅炉，制定喷氨脱硝系统的设计、运行及维护方案。

二、设计依据

1.《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223）

2.《选择性催化还原法烟气脱硝工程技术规范》（HJ562）

3.《循环流化床锅炉运行与检修导则》

4.锅炉制造商提供的锅炉设计参数及相关技术资料

三、锅炉概述

1.锅炉型号及参数

涵盖110-260t不同型号的循环流化床锅炉，主要参数包括额定蒸发量、蒸汽压力、蒸汽温度、给水温度、炉膛温度、床层温度等。

2.燃烧方式

循环流化床燃烧方式，燃料在炉膛内呈流化状态与空气充分混合燃烧。

四、脱硝原理

采用选择性催化还原法（SCR）脱硝技术，在催化剂的作用下，向炉膛内喷入液氨，氨与氮氧化物发生化学反应，将氮氧化物还原为氮气和水，化学反应方程式如下：

4NH?+4NO+O?→4N?+6H?O

4NH?+2NO?+O?→3N?+6H?O

五、脱硝系统设计

1.喷氨系统

-液氨储存及供应装置：由液氨储罐、蒸发器、氨气缓冲罐、液氨输送泵等组成。液氨储罐储存液氨，蒸发器将液氨蒸发为氨气，氨气缓冲罐稳定氨气压力，液氨输送泵将液氨输送至蒸发器。

-喷氨格栅：安装在炉膛合适位置，确保氨气均匀喷入炉膛。喷氨格栅上设置多个喷氨口，根据炉膛内烟气分布及氮氧化物浓度分布进行合理布置。

2.催化剂系统

-催化剂选型：根据锅炉的工况、脱硝效率要求等选择合适的催化剂。催化剂应具有高活性、高选择性、良好的抗磨损性能和抗中毒性能。

-催化剂安装方式：采用模块化安装，便于安装、更换和维护。催化剂模块安装在反应器内，反应器布置在省煤器与空气预热器之间的烟道内。

3.稀释风系统

稀释风系统用于稀释氨气，防止氨气在管道内积聚形成爆炸性混合气体。稀释风通过风机引入，与氨气在混合器内充分混合后再喷入炉膛。

4.监测与控制系统

-氮氧化物监测装置：在锅炉进出口烟道安装氮氧化物分析仪，实时监测氮氧化物浓度，为喷氨量的控制提供依据。

-温度监测装置：在炉膛、催化剂反应器等关键部位安装温度传感器，监测温度变化，确保脱硝系统在合适的温度范围内运行。

-喷氨控制系统：根据氮氧化物监测数据，通过自动控制系统调节喷氨量，实现脱硝效率的稳定控制。

六、系统布置

1.液氨储存区：设置在远离锅炉本体及人员密集区域的独立场地，液氨储罐周围设置围堰和泄漏收集装置，以防止液氨泄漏。

2.氨气制备区：包括蒸发器、氨气缓冲罐等设备，布置在靠近锅炉的合适位置，便于氨气输送。

3.反应器区：安装催化剂反应器，布置在省煤器与空气预热器之间的烟道内，烟道应进行适当改造，以满足脱硝系统的安装和运行要求。

4.监测与控制设备：安装在控制室内，便于集中监控和操作。

七、设备选型与技术参数

1.液氨储罐

-储存容量：根据锅炉运行天数和脱硝需求确定，一般为[X]m3。

-设计压力：[X]MPa

-工作压力：[X]MPa

2.蒸发器

-蒸发能力：满足锅炉脱硝所需氨气流量，一般为[X]kg/h。

-工作温度：[X]℃

-工作压力：[X]MPa

3.氨气缓冲罐

-容积：[X]m3

-设计压力：[X]MPa

-工作压力：[X]MPa

4.液氨输送泵

-流量：[X]m3/h

-扬程：[X]m

-功率：[X]kW

5.喷氨格栅

-材质：耐腐蚀合金钢

-喷氨口数量及布置：根据炉膛尺寸和烟气分布确定

6.催化剂

-型号：[具体型号]

-活性成分：[详细成分]

-脱硝效率：在设计工况下不低于[X]%

-使用寿命：[X]小时

7.风机

-稀释风机：流量[X]m3/h，风压[X]Pa，功率[X]kW

-送风机：流量[X]m3/h，风压[X]Pa，功率[X]kW（根据实际需求确定）

八、运行操作

1.启动前准备