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t门机大修方案

?一、引言

40t门机作为港口、码头等场所重要的装卸设备，长期运行后各部件会出现磨损、老化等问题，影响设备的性能和安全性。为确保门机能够稳定、高效运行，特制定本大修方案，对门机进行全面检修和维护。

二、门机现状分析

（一）设备基本信息

1.型号：[具体型号]

2.额定起重量：40t

3.跨度：[具体跨度值]

4.起升高度：[具体高度值]

（二）运行状况

通过日常巡检和设备运行记录分析，门机目前存在以下问题：

1.起升机构制动性能下降，制动时有明显的打滑现象。

2.变幅机构钢丝绳磨损严重，部分钢丝出现断裂。

3.回转机构运行时振动较大，齿轮啮合存在异常声响。

4.金属结构部分焊缝出现裂纹，主梁下挠变形。

5.电气系统部分元件老化，控制线路存在短路隐患。

三、大修目标

1.全面恢复门机的各项性能指标，使其达到或接近原设计标准。

2.消除设备存在的安全隐患，确保设备安全可靠运行。

3.提高设备的使用寿命，降低设备故障率，提高生产效率。

四、大修内容及技术要求

（一）机械部分

1.起升机构

-拆卸制动轮，检查制动盘磨损情况，磨损超过规定值时进行更换。

-检查制动瓦块磨损情况，更换磨损严重的制动瓦块，调整制动间隙至规定值。

-更换起升钢丝绳，选用符合规格的钢丝绳，按规定方法进行穿绕。

-检查减速器齿轮磨损情况，磨损严重时进行更换，同时更换润滑油。

-检查卷筒磨损情况，修复或更换磨损的卷筒。

2.变幅机构

-更换变幅钢丝绳，确保钢丝绳规格正确，安装牢固。

-检查变幅油缸，修复或更换密封件，检查活塞杆磨损情况，必要时进行修复或更换。

-检查变幅减速器，更换润滑油，修复或更换损坏的齿轮。

3.回转机构

-检查回转支承，清理滚道和滚珠，更换损坏的滚珠，检查回转支承座连接螺栓，拧紧松动的螺栓。

-检查回转减速器，更换润滑油，修复或更换磨损的齿轮。

-检查回转电机，测量绝缘电阻，修复或更换损坏的电机。

4.金属结构

-对金属结构进行全面检查，采用无损检测方法（如超声波探伤、磁粉探伤等）检查焊缝，对出现裂纹的焊缝进行修复。

-测量主梁下挠值，超过规定值时进行修复，可采用火焰矫正或加设预应力装置等方法。

-修复或更换变形、腐蚀严重的支腿、臂架等部件。

5.行走机构

-检查行走车轮磨损情况，更换磨损严重的车轮。

-检查行走减速器，更换润滑油，修复或更换损坏的齿轮。

-检查制动器，调整制动间隙，确保制动可靠。

（二）电气部分

1.检查所有电气设备，包括电机、控制柜、配电箱等，清理灰尘，修复或更换损坏的元件。

2.检查电气线路，更换老化、破损的电线电缆，重新敷设电缆桥架，确保线路连接牢固，绝缘良好。

3.检查各限位开关、安全保护装置，确保其动作灵敏可靠。

4.对电气系统进行调试，检查电机转向、调速性能等，确保各项电气性能指标符合要求。

五、大修工艺流程

（一）施工准备

1.组织施工人员学习大修方案，熟悉施工流程和质量要求。

2.准备好施工所需的工具、设备、材料及检测仪器等。

3.设置施工安全警示标志，做好施工现场的安全防护措施。

（二）门机拆除

1.按照先上后下、先易后难的顺序拆除门机上的各类部件，如电气设备、钢丝绳、防护罩等。

2.拆除部件时要做好标记，分类存放，避免损坏和丢失。

（三）部件检修与更换

1.按照大修内容对各部件进行检修，对磨损、老化严重的部件进行更换。

2.对检修后的部件进行质量检验，确保符合技术要求。

（四）门机安装

1.按照与拆除相反的顺序进行门机的安装，确保各部件安装位置正确，连接牢固。

2.安装过程中要注意调整各机构的传动部件，保证其传动精度和灵活性。

（五）调试与验收

1.对门机进行空载调试和负载调试，检查各机构的运行情况，调整制动装置、限位开关等，确保其性能良好。

2.组织相关人员对大修后的门机进行验收，验收内容包括设备性能、安全装置、外观质量等，验收合格后方可投入使用。

六、质量保证措施

1.严格按照国家标准和行业规范进行施工，确保大修质量符合要求。

2.施工过程中，加强质量检验，对每一道工序进行质量检查，发现问题