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T／d屠宰废水处理工程

?摘要：本文详细介绍了500T/d屠宰废水处理工程，包括废水来源、水质特点、处理工艺选择、工艺流程设计、主要处理设备、运行效果及经济分析等方面。该工程通过采用合理的处理工艺，有效去除了屠宰废水中的有机物、悬浮物、氨氮等污染物，出水水质达到相关排放标准，具有良好的环境效益和经济效益。

一、引言

屠宰行业在保障肉类供应的同时，也产生了大量高浓度有机废水。这些废水若未经有效处理直接排放，将对周边水环境造成严重污染。因此，建设高效的屠宰废水处理工程至关重要。本500T/d屠宰废水处理工程旨在解决屠宰废水污染问题，实现废水达标排放。

二、废水来源及水质特点

（一）废水来源

屠宰废水主要来源于牲畜的屠宰、脱毛、解体、清洗等工序产生的废水，包括血水、内脏冲洗水、地面冲洗水等。

（二）水质特点

1.有机物浓度高：含有大量的蛋白质、油脂、血水等，COD一般在1000-3000mg/L之间。

2.悬浮物多：主要为牲畜的毛发、碎肉、粪便等，SS可达500-1500mg/L。

3.氨氮含量较高：由于含有动物的排泄物，氨氮浓度通常在50-150mg/L左右。

4.可生化性较好：BOD5/COD一般在0.5-0.6之间，适合采用生物处理方法。

三、处理工艺选择

（一）工艺选择原则

根据屠宰废水的水质特点，处理工艺应具备高效去除有机物、悬浮物和氨氮的能力，同时要考虑运行成本低、操作管理简便、处理效果稳定等因素。

（二）具体工艺选择

本工程采用预处理+生物处理+深度处理的组合工艺。

1.预处理：采用格栅和调节池。格栅去除废水中较大的悬浮物，调节池起到均衡水质水量的作用，为后续处理创造稳定的进水条件。

2.生物处理：采用水解酸化+接触氧化工艺。水解酸化可将废水中的大分子有机物分解为小分子有机物，提高废水的可生化性；接触氧化法利用附着在填料上的微生物膜对有机物进行分解去除，具有处理效率高、抗冲击能力强等优点。

3.深度处理：采用混凝沉淀+过滤工艺。混凝沉淀可去除废水中的悬浮物和部分溶解性有机物，过滤进一步去除细小的悬浮物，使出水水质达到排放标准。

四、工艺流程设计

（一）工艺流程简述

屠宰废水首先进入格栅，去除毛发、碎肉等大颗粒杂质后流入调节池。在调节池中，废水经搅拌均匀后由提升泵提升至水解酸化池。水解酸化池内的微生物将大分子有机物分解为小分子有机物，废水自流进入接触氧化池。接触氧化池内设置填料，微生物附着在填料上形成生物膜，对废水中的有机物进行氧化分解。接触氧化池出水进入二沉池，进行泥水分离，上清液进入混凝沉淀池。在混凝沉淀池内投加絮凝剂，使细小的悬浮物凝聚沉淀，上清液再经过滤池过滤后达标排放。污泥则由污泥回流泵回流至水解酸化池前端进行厌氧消化，剩余污泥定期排至污泥浓缩池，经浓缩后由污泥泵打入压滤机进行脱水处理，脱水后的泥饼外运处置。

（二）各处理单元设计参数

1.格栅：采用机械格栅，栅条间距5mm，安装角度75°。

2.调节池：有效容积500m3，尺寸为10m×10m×5m，内设搅拌装置，停留时间为24h。

3.水解酸化池：有效容积300m3，尺寸为10m×6m×5m，水力停留时间14.4h，采用弹性立体填料，填料填充率为70%。

4.接触氧化池：有效容积600m3，尺寸为15m×8m×5m，水力停留时间28.8h，采用组合填料，填料填充率为75%，曝气采用微孔曝气器，气水比为15:1。

5.二沉池：采用竖流式沉淀池，直径8m，有效水深3.5m，表面负荷1.5m3/(m2·h)，停留时间2h。

6.混凝沉淀池：有效容积150m3，尺寸为5m×6m×5m，水力停留时间7.2h，投加聚合氯化铝和聚丙烯酰胺作为絮凝剂。

7.过滤池：采用石英砂过滤池，尺寸为4m×3m×2m，滤速8m/h，反冲洗周期为24h。

8.污泥浓缩池：有效容积50m3，尺寸为5m×5m×2m，停留时间24h。

9.污泥脱水机房：配备带式压滤机一台，处理能力为5m3/h。

五、主要处理设备

（一）格栅除污机

型号：GDS-500，材质为不锈钢，用于去除废水中的毛发、碎肉等大颗粒杂质，自动运行，耙齿间距5mm。

（二）提升泵

型号：WQ100-15-7.5，流量100m3/h，扬程15m，功率7.5kW，用于将调节池内的废水提升至水解酸化池。

（三）水解酸化池填料

弹性立体填料，型号：TS-1，材质为聚乙烯，具有比表面积大、挂膜快、不易堵塞等优点，能为微生物提供