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cr12钢热处理方案

?一、引言

CR12钢是一种高碳高铬型莱氏体钢，具有较高的硬度、耐磨性和淬透性，广泛应用于制造冷作模具、量具、刃具等。合理的热处理工艺对于充分发挥CR12钢的性能优势至关重要。本文旨在制定一套科学合理的CR12钢热处理方案，以满足不同使用场景下的性能要求。

二、CR12钢的特性

1.化学成分

-CR12钢的主要化学成分包括碳（C）、硅（Si）、锰（Mn）、铬（Cr）等。碳含量较高，一般在2.00%-2.30%之间，赋予其较高的硬度和耐磨性。铬含量在11.50%-13.00%，有助于提高钢的淬透性和耐腐蚀性。

2.力学性能

-未经热处理的CR12钢硬度较低，塑性较好。经过适当热处理后，其硬度可显著提高，可达HRC58-64左右，同时具有良好的耐磨性和一定的韧性。

3.物理性能

-CR12钢的热导率较低，在加热和冷却过程中容易产生较大的热应力。其线膨胀系数也相对较大，这在热处理过程中需要加以考虑，以防止工件变形和开裂。

三、热处理目的

1.提高硬度和耐磨性

-通过适当的热处理工艺，使CR12钢获得马氏体组织，显著提高硬度，满足模具等零件在工作过程中的耐磨要求。

2.改善切削加工性能

-在加工前进行预处理，使钢的硬度降低，塑性提高，便于进行切削加工，提高加工精度和表面质量。

3.消除内应力

-消除钢材在锻造、轧制等加工过程中产生的内应力，防止工件在后续使用过程中因内应力释放而产生变形或开裂。

四、热处理工艺路线

1.预备热处理

-球化退火

-目的：降低硬度，改善切削加工性能，为后续淬火作组织准备，同时消除内应力。

-工艺参数：加热温度750-780℃，保温2-4小时，炉冷至550℃以下出炉空冷。

-操作要点：装炉时注意工件摆放均匀，避免相互挤压。加热速度不宜过快，防止工件过热。冷却过程中要严格控制冷却速度，确保球化组织均匀。

-去应力退火

-目的：消除锻造、机械加工等过程中产生的内应力。

-工艺参数：加热温度550-650℃，保温2-4小时，随炉冷却至200℃以下出炉空冷。

-操作要点：工件装炉要平稳，避免碰撞。升温速度不宜过快，一般控制在50-100℃/h。保温时间要根据工件尺寸和装炉量适当调整。

2.最终热处理

-淬火

-目的：使钢获得马氏体组织，提高硬度和耐磨性。

-工艺参数：根据不同的使用要求，淬火温度可在950-1050℃之间选择。加热速度一般控制在50-100℃/h，保温时间根据工件有效厚度确定，一般按1-1.5min/mm计算。淬火介质可选用油或盐浴。油淬时油温一般控制在20-80℃，盐浴淬火温度一般在160-180℃。

-操作要点：工件要预热至一定温度（一般500-600℃）后再放入淬火加热炉，防止热应力过大。淬火过程中要充分搅拌淬火介质，保证冷却均匀。对于形状复杂的工件，可采用分级淬火或等温淬火等方法，减少变形和开裂倾向。

-回火

-目的：消除淬火内应力，降低脆性，调整硬度和韧性，使组织稳定。

-工艺参数：低温回火温度一般在150-250℃，保温2-4小时，可消除部分淬火应力，稳定组织，降低脆性，回火后硬度变化不大。中温回火温度在350-500℃，保温2-4小时，能适当降低硬度，提高韧性，常用于要求一定韧性的模具。高温回火温度在550-650℃，保温2-4小时，可使淬火马氏体充分分解，获得回火索氏体组织，具有良好的综合力学性能，常用于对韧性要求较高的场合。

-操作要点：回火加热速度不宜过快，一般控制在50-100℃/h。回火过程中要注意工件摆放均匀，确保受热一致。对于大型工件或形状复杂的工件，回火次数可适当增加，以保证消除应力效果。

五、热处理设备及工装

1.加热设备

-箱式电阻炉：用于球化退火、去应力退火和淬火加热。具有加热均匀、温度控制精度高的特点。可根据工件尺寸选择合适规格的炉型。

-盐浴炉：常用于淬火加热，加热速度快，能有效减少工件的氧化脱碳。盐浴成分一般根据不同的淬火要求进行选择和调整。

2.冷却设备

-淬火油槽：配备搅拌装置，用于油淬冷却。油的冷却性能要满足工