CrMo铬钼钢管道焊接及热处理施工方案.docx

CrMo铬钼钢管道焊接及热处理施工方案

?一、工程概况

1.工程名称：[具体工程名称]

2.工程地点：[详细地点]

3.管道规格及材质：本工程涉及的15CrMo铬钼钢管道规格多样，管径从[最小管径]至[最大管径]不等，材质为15CrMo铬钼钢，具有较高的强度和耐热性要求。

4.焊接及热处理施工范围：涵盖工艺管道、热力管道等系统中15CrMo铬钼钢管道的焊接及后续热处理工作。

二、编制依据

1.相关标准规范

-《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011

-《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011

-《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GB50211-2004

-《钢制压力容器焊接工艺评定》NB/T47014-2011

-《铬钼合金钢、镍及镍合金管道焊接技术规程》SH/T3520-2009

2.设计文件：本工程的管道系统设计图纸、设计变更文件等。

3.施工组织设计：根据本工程的总体施工组织设计要求，制定本专项施工方案。

三、施工准备

1.技术准备

-组织施工人员熟悉施工图纸及相关技术文件，进行技术交底，使施工人员了解工程特点、施工要求及质量标准。

-依据设计文件和相关规范，编制详细的焊接工艺指导书和热处理作业指导书，并经审批后实施。

-对施工人员进行焊接及热处理技术培训，使其熟悉15CrMo铬钼钢的焊接特性、焊接工艺参数及热处理工艺要求，考试合格后方可上岗作业。

2.材料准备

-15CrMo铬钼钢管道及管件的材质、规格、型号应符合设计要求，具有质量证明文件，并按规定进行检验和验收。

-焊接材料的选用应与母材匹配，焊条选用[具体焊条型号]，焊丝选用[具体焊丝型号]，焊剂选用[具体焊剂型号]，焊接材料应具有质量合格证书，并在有效期内使用。

-准备好热处理所需的加热设备、保温材料、测温仪器等，加热设备应能满足热处理工艺要求，测温仪器应定期校验，确保精度。

3.机具设备准备

-焊接设备：选用性能良好的手工电弧焊机、氩弧焊机、埋弧自动焊机等，并配备相应的焊接辅助工具，如面罩、手套、焊钳等。

-热处理设备：采用电加热炉、燃气加热炉或感应加热设备等，并配备温度控制系统和保温材料。

-检测设备：准备好超声波探伤仪、射线探伤仪、磁粉探伤仪、硬度计、光谱分析仪等检测仪器，确保检测精度和可靠性。

-其他设备：如管道切割设备、坡口加工设备、吊装设备等，应满足施工要求，并定期进行维护保养。

4.现场准备

-清理施工现场，搭建临时焊接和热处理作业场地，确保场地干燥、通风良好，无易燃易爆物品。

-按照焊接工艺要求，准备好焊接平台、防风棚等设施，为焊接作业创造良好的条件。

-根据热处理工艺要求，设置加热炉和保温区域，确保加热均匀，保温效果良好。

四、焊接施工

1.焊接工艺要点

-焊接前准备

-管道及管件在焊接前应进行清理，去除表面的油污、铁锈、氧化皮等杂质，使其露出金属光泽。

-按照设计要求进行坡口加工，坡口形式采用[具体坡口形式]，坡口尺寸应符合相关规范要求。

-对焊接材料进行烘干，焊条烘干温度为[具体温度]，保温时间为[具体时间]；焊丝烘干温度为[具体温度]，保温时间为[具体时间]。烘干后的焊接材料应存放在保温筒内，随用随取。

-焊接工艺参数

-根据焊接工艺评定结果，确定15CrMo铬钼钢管道的焊接工艺参数，手工电弧焊焊接电流为[具体电流范围]，电弧电压为[具体电压范围]，焊接速度为[具体速度范围]；氩弧焊焊接电流为[具体电流范围]，电弧电压为[具体电压范围]，焊接速度为[具体速度范围]；埋弧自动焊焊接电流为[具体电流范围]，电弧电压为[具体电压范围]，焊接速度为[具体速度范围]。

-在焊接过程中，应严格控制焊接工艺参数，确保焊接质量稳定。

-焊接操作

-手工电弧焊时，应采用短弧操作，焊条与焊件表面保持适当的角度，摆动幅度不宜过大，以保证焊缝成形良好。

-氩弧焊时，应采用直流正接，钨极伸出长度不宜过长，焊接过程中应保持氩气保护效果良好，防止焊缝氧化。

-埋弧自动焊时，应调整好焊接小车的行走速度和送丝