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G303储罐加强圈焊缝补焊方案

?一、引言

G303储罐是储存重要介质的关键设备，加强圈焊缝的质量对储罐的整体安全性至关重要。在储罐的使用过程中，由于各种原因可能导致加强圈焊缝出现缺陷，需要进行补焊修复。本方案旨在针对G303储罐加强圈焊缝补焊制定科学合理、安全可靠的实施步骤和质量控制措施，确保补焊后的焊缝满足设计及相关标准要求，恢复储罐的安全性能。

二、工程概况

1.储罐基本信息

-储罐名称：G303储罐

-规格参数：[具体规格，如直径、高度、容积等]

-储存介质：[详细说明储存介质的名称、特性等]

2.加强圈焊缝缺陷情况

通过无损检测（如射线检测、超声波检测等）发现加强圈焊缝存在[具体缺陷类型，如气孔、裂纹、未焊透等]缺陷，缺陷位置、长度、深度等信息如下表所示：

|缺陷位置|缺陷长度（mm）|缺陷深度（mm）|缺陷类型|

|---|---|---|---|

|[具体位置1]|[X1]|[Y1]|[气孔/裂纹等]|

|[具体位置2]|[X2]|[Y2]|[气孔/裂纹等]|

|...|...|...|...|

三、编制依据

1.相关标准规范

-《钢制焊接常压容器》JB/T4735

-《承压设备焊接工艺评定》NB/T47014

-《石油化工钢制设备抗震设计规范》SH/T3048

-《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236

-《石油化工有毒、可燃介质钢制压力容器设计规范》SH/T3074

-其他相关行业标准和企业内部标准

2.储罐设计图纸及技术文件

-G303储罐设计图纸

-与储罐相关的技术协议、说明书等

四、补焊前准备

1.人员准备

-焊工应持有相应的焊接资格证书，且证书在有效期内，熟悉焊接工艺和质量要求。

-对参与补焊的焊工进行技术交底，使其了解补焊任务、质量标准和安全注意事项。

-配备必要的辅助人员，如打磨工、探伤工、质量检验员等，各人员应具备相应的资质和技能。

2.材料准备

-根据原储罐焊接材料的材质和规格，选用与之匹配的焊接材料，确保焊接接头的性能与母材相当。焊接材料应具有质量合格证明文件，并按要求进行复验。

-准备好焊接所需的辅助材料，如氩气、二氧化碳气体等，气体纯度应符合相关标准要求。

-准备补焊所需的工具，如电焊机、焊枪、角向磨光机、砂轮片等，工具应完好无损，性能符合要求。

3.设备准备

-对电焊机等焊接设备进行全面检查和调试，确保设备运行正常，焊接参数准确稳定。

-准备好无损检测设备，如射线探伤仪、超声波探伤仪等，并进行校准和性能验证，保证检测结果的准确性。

-配备通风设备，确保补焊作业现场通风良好，降低有害气体浓度，保障作业人员的健康安全。

4.现场准备

-清理补焊部位及周边区域，去除油污、铁锈、油漆等杂质，露出金属光泽，确保焊接质量。

-在补焊部位周围设置警示标识，划定作业区域，防止无关人员进入。

-搭建必要的脚手架或操作平台，为焊工提供安全可靠的作业条件，便于操作和观察。

五、补焊工艺

1.焊接工艺评定

-根据储罐母材和焊接材料的材质，按照《承压设备焊接工艺评定》NB/T47014的要求进行焊接工艺评定。通过焊接工艺评定确定合适的焊接工艺参数，如焊接电流、电压、焊接速度、焊接层数、焊接顺序等。

-焊接工艺评定试件应包括对接焊缝和角焊缝，试件的尺寸、形状和焊接工艺应与实际补焊情况相似。评定合格的焊接工艺文件应作为补焊施工的依据。

2.补焊工艺步骤

-缺陷清理

-对于气孔、夹渣等体积型缺陷，使用角向磨光机将缺陷部位打磨成U形坡口，坡口深度应不小于3mm，坡口底部应圆滑过渡，不得有尖锐棱角。

-对于裂纹等平面型缺陷，应先将裂纹两端钻止裂孔，孔径一般为5-10mm，然后沿裂纹长度方向将裂纹打磨掉，打磨形成的坡口应符合焊接要求。

-预热

-根据焊接工艺评定结果和储罐母材的材质，确定是否需要进行预热。对于需要预热的情况，采用电加热带或火焰加热的方式对补焊部位及周边一定范围内进行预热，预热温度控制在[具体预热温度范围]，并使用热电偶温