蒸发及系统工程应用.pptVIP

蒸发及系统工程应用1概述（1）蒸发操作的目的①获得浓缩的溶液直接作为化工产品或半成品。②脱除溶剂，将溶液增溶至饱和状态，随后加以冷却，析出固体产物，即采用蒸发，结晶的联合操作以获得固体溶质。③?除杂质，获得纯净的溶剂。（2）蒸发的流程（见附图）蒸发需要不断的供给热能。工业上采用的热源通常为水蒸气，而蒸发的物料大多是水溶液，蒸发时产生的蒸汽也是水蒸气。为了区别，将加热的蒸汽称为加热蒸汽，而由溶液蒸发出来的蒸汽称之为二次蒸汽。在一些要求对温度要求高的蒸发系统运用过程中，还用到导热油、熔盐等。加热蒸汽和二次蒸汽（热源）按蒸发操作空间的压力可分为：常压，加压，或者减压（真空）蒸发。按二次蒸汽的利用情况可以分为单效蒸发和多效蒸发。分类1概述1概述（5）蒸发操作的特点①沸点升高蒸发的物料是溶有不挥发溶质的溶液。由拉乌尔定律可知：在相同温度下，其蒸汽压纯溶剂的为低，因此，在相同的压力下，溶液的沸点高于纯溶剂的沸点。故当加热蒸汽温一定时，蒸发溶液时的传热温差就比蒸发纯溶剂时来得小，而溶液的浓度越大，这种影响就越显著。沸点升高：引起沸点升高的原因a）溶质存在，使溶液饱和蒸汽压降低；溶液沸点＞相同压力下水沸点；b）维持一定液位，液柱作用使下部溶液沸点上升；即：液柱静压头引起沸点升高。c）二次蒸汽从蒸发室流向冷凝器时，由于存在阻力而压力降低使冷凝器中二次蒸汽温度低于室中二次蒸汽的温度②节约能源（能源的多次利用－多效及热泵）③物料的工艺特性（讨论一下分离器的结构和除沫器）2单效蒸发单效蒸发的计算对于单效蒸发，在给定的生产任务和确定了操作条件以后，通常需要计算以下的这些内容：①分的蒸发量；②?热蒸汽消耗量；③发器的传热面积。要解决以上问题，我们可应用物料衡算方程，热量衡算方程和传热速率方程来解决。（采用单效蒸发一般为蒸发量小的蒸发系统）利用二次蒸汽的潜热01利用冷凝水的显热（如预热原料液)023多效蒸发3.1多效蒸发蒸汽的经济性（利用率）但实际上，由于热损失，温度差损失等原因，单位蒸汽消耗量不可能达到如此经济的程度，根据生产经验，最大的的值大致如下：效数单效双效三效四效五效1.10.570.40.30.270.910.1752.53.333.703.2多效蒸发流程多效蒸发操作蒸汽与物料的流向有多种组合，常见的有：1并流：溶液与蒸汽的流向相同，称并流。2逆流：溶液与蒸汽的流向相反，称逆流。3错流：溶液与蒸汽在有些效间成并流，而在有些效间成逆流。4平流：每一效都加入原料液的方法。5下面以三效为例加以说明：6并流流程（图7-14）7蒸汽流动方向：1→2→38溶液流动方向：1→2→393.2多效蒸发流程（1）并流流程优点：①由于前效的压强较后效高，，料液可借此压强差自动地流向后一效而无须泵送；②，溶液由前一效流入后一效处于过热状态会放出溶液的过热量形成自蒸发，可产生更多的二次蒸汽，因此第三效的蒸发量最大。缺点：溶液浓度，，↑，↑，便使得溶液温度，，↑，↓，便使得3.2多效蒸发流程”蒸汽流动方向：3→2→1溶液流动方向：1→2→3逆流流程图7-1501，↑，↓，、对的影响大致抵消，各效的基本不变。缺点：①由于前效压强较后效高，，料液从后效往前一效要用泵输送。各效进料（末效除外）都较沸点低，自蒸发不会发生，所需要热量大。优点：，↑，↑，023.2多效蒸发流程02错流流程溶液流向：3→1→2或2→3→1蒸汽流向：1→2→3优点：兼有逆流与并流的优点。缺点：操作较复杂。平流流程图7-16各效分别进料并分别出料，二次蒸汽多次利用，对易结晶的物料较合适（因为结晶体