深度解析《GBT 44148.2-2024承压设备用钢锻件、轧制或锻制钢棒 第2部分：规定高温性能的低合金及合金（钼、铬和铬钼）钢》.pptx

2023;;;;;PART;;高温性能要求;新标准扩大了材料范围，增加了部分合金元素及含量，提高了材料的强度、韧性和耐高温性能。;;工业发展需求;细化材料分类;PART;;（二）热稳定性数据解读?;低合金及合金钢在高温下与氧发生反应，形成氧化层，通过测量氧化层的厚度或质量变化来评估钢的抗氧化性能。;（四）热疲劳性能深探讨?;（五）蠕变特性专家解读?;韧性降低;PART;新能源领域;复合强化技术;通过优化合金成分，减少稀缺元素的用量，提高材料的综合性能，降低成本。;;;;PART;（一）生产工艺要求对比?;冲击韧性;（三）微观组织特征区别?;表面应光滑，不得有裂纹、折叠、结疤、夹杂等缺陷，且表面粗糙度应符合相关规定。;（五）尺寸精度要求差异?;PART;;铬的氧化膜;;;焊接接头强度高;PART;对低合金钢锻件的原材料进行严格控制，包括化学成分、组织结构和力学性能等方面。;;;利用超声波在物质中的传播特性，检测锻件内部缺陷，如裂纹、夹杂等。;样品制备;原料追溯;PART;根据使用温度，确定合金钢在高温下的强度要求，以保证其承受载荷的能力。;（二）材料成分选择要点?;石油炼制;不同合金钢材料的价格差异较大，应根据实际需求选择性价比高的材料。;;遵循相关标准与规范;PART;（一）锻造温度的影响力?;锻造比越大，金属材料的晶粒越细，晶界面积增加，从而提高材料的强度和韧性。;冷却速度;;（五）加工余量的影响?;合适的表面处理可以有效提升钢锻件在高温环境下的耐腐蚀性，延长其使用寿命。;PART;;自动化生产安全标准;实时监测与预警;;远程监控技术标准;通过优化生产流程、减少能源消耗和废弃物排放，实现绿色制造。;PART;（一）高温拉伸测试要点?;（二）蠕变试验标准解读?;首先将试样加热到规定温度，并保持一段时间使试样均匀加热。;氧化增重法;测试方法;;PART;提高钢的淬透性;细化晶粒;;（四）抗腐蚀性能影响?;钼元素能有效提高低合金钢的再结晶温度，使钢在高温下能保持较高的强度和组织稳定性。;;PART;低碳、低合金钢;（二）节能减排工艺要求?;采用先进工艺和设备，严格控制生产过程中废气、废水、废渣的排放，减轻对环境???污染。;;绿色物流与包装;（六）可持续发展的认证?;PART;铬钼钢在高温下能够保持较好的强度稳定性，不易发生蠕变和断裂。;抗拉强度;;;;蠕变和断裂韧性监测;PART;;改善加工性能;退火加热温度需控制在钢材的临界点以上，一般为850~900℃，以保证钢材内部组织充分转变。;低合金结构钢;感应加热;预防裂纹;PART;通过控制超声波束的方向和聚焦深度，实现对钢锻件内部缺陷的精准检测。;;;系统集成与监控;通过数据可视化技术，将检测数据转化为直观的图形、图像，便于检测人员快速理解和分析。;（六）检测标准数字化?;PART;强度;（二）内部组织差异解析?;轧制钢棒;;（五）各向异性程度差异?;主要用于需要较高横向承载能力和韧性的场合，如桥梁、建筑、机械制造等领域。;PART;;冶金行业;高端制造业需求增长;能源行业;;;PART;;基于材料的S-N曲线，考虑应力集中、尺寸效应、表面粗糙度等因素的影响，计算疲劳寿命。;;（四）工况对疲劳影响?;疲劳寿命预测模型;PART;（一）防锈处理工艺标准?;硬度值;;清洗后应立即进行干燥处理;包括裂纹、夹杂、气泡、折叠、分层、白点、偏析等。;PART;;（二）光伏产业用钢前景?;;高强度;;氢能设备用钢需满足高强度、高韧性、抗氢脆性等要求;PART;数据采集系统;;实验过程中需记录试样在高温下的蠕变变形量、蠕变速率、断裂时间等数据。;蠕变第一阶段;;（六）测试结果的应用?;PART;减少能源消耗;;采用高效节能的锻造设备和工艺，如电液锤、快锻机等，提高能源利用率。;;采用电炉炼钢和废钢回收利用技术，实现资源循环利用，降低能源消耗和排放。;能源和资源消耗大;PART;;加工性能好;;钼铬钢具有优异的导热性能和耐高温性能，在换热器中能够实现高效的热交换，提高能源利用效率。;材质选择;（六）耐腐蚀性能表现?;PART;;（二）焊接工艺参数设定?;预热温度;在焊接前对焊接区域进行预热，以减少焊接残余应力和变形，降低冷裂纹敏感性。;焊接密性;;PART;;3D打印技术的快速发展，使得传统基于锻造的钢锻件标准体系面临巨大挑战，无法完全适用于3D打印技术的特点和需求。;（三）质量控制新要求?;;3D打印技术使用的材料不同于传统锻造或铸造工艺，其微观结构和性能特性也有所不同，需要重新评估和设计规范。;高效生产;PART;晶粒大小对疲劳性能的影响;铁素体相;夹杂物是钢中不可避免的非金属夹杂物，对钢的洁净度有